6S现场管理实战训练营

招生对象:

总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等

课程介绍:

课程背景：

如果您的企业存在这样的状况：

现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇

客户对现场管理不满意，失去订单

员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

员工离职率“高涨”

现场返工、品质事故“层出不穷

如果您正面临这样的问题：

公司想推行5S/6S管理，精益管理，却无从下手;

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作?

已经在推动变革——5S，精益生产，TPM，但效果却差强人意?

市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置?

虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作?

请参与我们的公开课程《精益·6S管理研修》

与众多同行交流经验，

与我们的精益6S管理顾问探讨实际推进的做法与技巧

学习来自于生产现场的真实案例

课程大纲：

第一部分：精益·6S管理基础篇

1、企业管理水平的四级水准

-感动人的企业之现场体现 -企业管理水平的四级水准

2、中日企业的对比

3、为何实施6S管理

-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)

-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益6S管理基础

-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例

-实施清洁-标准化的形成过程 -素养形成

-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分：精益·6S管理实践篇

1、走出传统6S之一：精益6S管理深化

-全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动

-案例分享：某企业的改善型6S

2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S

-经营型6S的5个LEVEL -6S的5个LEVEL的着重点

-逐步实现5个LEVEL的目标 -案例分享：日式企业的经营型5S

3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善

-走出检查，形成共同提高的诊断体系 -案例分享：某企业的诊断体系

4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制 -三级训练机制

-案例分享：某企业的精益管理变革体系

第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系

第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系

1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例

2、精益管理变革的支撑体系 

3、持续改进机制的运行方法

-可持续改进的核心体系

第五部分：经验分享与Q&A

1、精益6S管理失败的四种模式

2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要点

4、Q&A

讲师介绍:

周广锋老师

中国5S(China 5S)高级咨询师及高级顾问培训师

中国安全(China Safety)机构高级讲师

中国TWI(China TWI)机构资深培训师

国家注册安全工程师

广州市公共事业技师学院5S顾问师

深圳市宝安区安监局特聘安全讲师

深圳市梅林街道安全管理合作咨询师

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

曾接受杜邦的安全管理系统培训,接受ICI本部的安全管理培训