班组零缺陷质量管理培训

天数:1 天   类别:质量管理   课程编号:

NX85646

培训对象:

追求零缺陷班组的班组长、主管和班组质量员、生产人员及感兴趣人员

课程介绍:

课程背景:

班组是企业的利润来源,如何提升员工质量意识和操作技能,挖掘质量成本金矿,提升生产过程质量管理水平,降低质量成本,赚取更多隐藏的利润,是班组零缺陷质量管理所要达到的目标。那么,什么是零缺陷呢?零缺陷的核心精髓是第一次就把正确是的事情做对,减少返工、返修。李见明老师发展和丰富了零缺陷的内涵,认为零缺陷是以精益求精、追求卓越的态度和决心,通过系统化、规范化、标准化的过程,达成一次做对的结果。从态度、过程和结果上探索零缺陷落地的方法和技巧,提出了零缺陷操作六步法,为班组零缺陷落地提供了操作指导,快速提升班组的质量管理水平,充分发挥班组的主观能动性,把从员工手中浪费的金钱捡回来,降低失败的质量成本,达到提质增效之目的。

该课程是吸取了众多全国标杆企业班组零缺陷质量管理实践的基础上,探索出零缺陷质量管理的落地方式,从班组需要掌握的零缺陷基本知识、生产过程零缺陷质量管理、质量改善和质量保证和从源头预防质量问题等方面,提升班组的质量水平和企业竞争力,赚取更多的利润,是班组推行零缺陷不可或缺的经典课程。

培训大纲:

第一单元 班组需要掌握的零缺陷的基本知识

1.1零缺陷体验演练

1.2零缺陷的基本涵义

1.3 李见明老师对零缺陷发展的涵义

1.4 零缺陷操作六步法

第二单元 生产过程零缺陷质量管理

2.1 生产人员的标准化管理

2.1.1 明晰生产人员标准(数量、技能、意识、资格认证)

2.1.2识别生产人员的差距(数量、技能、意识、资格认证)

2.1.3 消除生产人员差距

2.1.4 对生产人员的执行力进行检查和督导

2.1.5 对生产人员的业绩情况进行评估

2.1.6 提升生产人员能力的措施

2.2 设备作业标准化管理

2.2.1 明晰设备的类型和点检项目

2.2.2 识别设备点检的项目差距

2.2.3 消除设备点检项目的差距

2.2.4 建立设备标准化作业指导书

3.2.5 设备作业指导书培训贯标

3.2.6 设备点检培训贯标

3.2.7 监测设备作业指导书和设备点检的实施情况

3.2.8 设备作业指导书和点检的进行改善

2.3生产流程的标准化管理

2.3.1明晰生产流程的标准

2.3.2识别生产工艺流程的差距

2.3.3 消除生产流程差距

2.3.4 对生产流程进行培训贯标

2.3.5 监测生产工艺流程实施情况

2.3.6 对生产流程进行改善

2.4生产作业标准化管理

2.4.1 明晰生产作业指导书标准

2.4.2 识别生产作业指导书差距

2.4.3 消除生产作业指导书差距

2.4.4 对生产作业指导书进行培训贯标

2.4.5 监测生产作业指导书实施情况

2.4.6 对生产作业指导书进行改善

2.5 生产检验流程的标准化管理

2.5.1 明晰检验流程的标准

2.5.2识别检验流程的差距

2.5.3 消除检验流程的差距

2.5.4 对检验流程进行贯标

2.5.5 监测检验流程实施情况

2.5.6 对检验流程进行改善

2.6 质量检验作业标准化管理

2.6.1 明晰质量检验作业指导书的标准

2.6.2识别质量检验作业指导书的差距

2.6.3 消除质量检验作业指导书的差距

2.6.4 对质量检验作业指导书进行贯标

2.6.5 监测质量检验作业指导书实施情况

2.6.6 对质量检验作业指导书进行改善

2.7 不合格品管理的标准化

2.7.1 明晰不合格品管理的标准流程

2.7.2 识别不合格品管理流程的差距

2.7.3 优化不合格品管理的流程

2.7.4 对不合格品管理流程的培训贯标

2.7.5 对不合格品管理流程实施监督和检查

2.7.6 对不合格品进行统计分析

2.7.7 对不合格品制定处理措施

2.7.8 对不合格品处理结果的跟踪

2.8现场问题分析与解决

2.8.1 何为现场问题

2.8.2发现现场问题的方法

2.8.3分析现场问题的常用的工具

2.8.4 解决现场问题的金科玉律

第三单元 质量改善和质量保证(重点客户投诉、8D问题解决)

3.1 识别客户投诉的质量问题

3.2 分析重点客户投诉的质量问题

3.3 建立客户投诉的标准流程

3.4 解决客户投诉的8D法的实施步骤

3.5 质量改善QCC活动推行

3.6 QC七大工具使用简介

第四单元 从源头预防质量问题(重点质量风险识别)

4.1 建立班组的零缺陷质量意识

4.2 把质量作为一把手工程来抓

4.3 用乌龟图的方法识别重点质量风险

4.4推动生产流程的标准化,做过程预防

4.5 推动作业标准化,建立标准作业,预防出错

4.6 使用防错防呆工具,从源头上防止错误发生

4.7 建立质量责任连带机制

4.8 利用SPC统计过程工具,预防质量风险

讲师简介:

李见明

资深咨询培训专家

国际认证注册管理咨询师(CMC)

江西财经大学经济管理硕士

卓越绩效管理模式导入资深专家

精益化/精细化管理高级顾问

质量改善专家

零缺陷质量管理落地本土化首席专家

深圳市市长质量将评审专家

广东省政府质量奖评审专家

李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在20年+的职业生涯中,8年+基中高层管理经验、12年+管理咨询培训经验,曾任某港资管理标杆企业(获全国质量管理奖)人资主管、质量推进办负责人、董事长特别助理,多家咨询公司高级顾问、高级培训师、项目经理等职,接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理的系统训练;美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练,并把这些方法工具融合到咨询培训的落地实践中,创立了全面员工关怀模型,提出了354管理模式、智慧精益质量等,广东金融学院总裁班、清华大学深圳研究院EMBA班、北大运城MBA班特聘讲师……

咨询项目经验:

精益管理咨询、零缺陷质量管理咨询、质量课题改善、卓越绩效模式导入

咨询服务客户: 思源电器、倍轻松、CVTE、星原电子、中山联合光电、索菲亚家居集团、九兴集团、陕西延长石油集团炼化公司、凤铝铝业、创世纪机械、广州白云电器股份公司、昊志机电、广糖厂、威创、广东省伟业集团、青岛啤酒西安汉斯集团、西安碑林制药、华丰线路版、雄韬电源科技集团、美盈森、盛博科技、增城市城乡规划测绘院、广州铜材厂、松顺电子、能泰电子(中国)有限公司、上海富士施乐、山西永恒机械、江西崇仁变电产业示范区、蝶讯网、易美传媒、龙岗区人力资源局、巴蒂雅酒店中、………

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