培训对象:
中高层、生产经理、品质经理、工程经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士
课程介绍:
课程背景：
精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(ToyotaProduction
System)的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业提升产能和效率，降低成本，走向优秀的生产管理模式。
授课方式：
课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、课堂练习、讲师点评、现场答疑等
课程目标：
使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题;
学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费;
掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率
课程特色：
系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用
讲练结合：通过讲授+训练的方式，让学员学以致用
实战性：实用、实战、实效
课程大纲：
第一单元精益生产概述
1.1精益生产产生的背景
1.2精益生产是精益思想的一种应用
1.3不同生产方式下效率和质量对比
1.4产品研发设计的精益
1.5协助厂与总装厂关系
1.6协作厂水平比较
1.7厂商与客户关系
1.8核心结论对当今中国企业的意义
1.9四化”是制造业转型升级的“必由之路”
1.10精益管理的五原则
1.11精益生产模型
1.12精益生产的7项终极目标
1.13丰田模式的4P模型
1.14精益的核心思想
第二单元精益变革管理
2.1精益变革之障碍
2.2变革管理的模型
2.3精益变革十大精神
2.4打造精益文化
第三单元精益生产八大浪费
3.1什么是浪费?
3.2工作和浪费
3.3工作构成因素
3.4增加价值的作业
3.5增值活动的三种层次
3.6生产现场中的八大浪费
3.7等待浪费
3.8搬运浪费
3.9不良修正浪费
3.10动作浪费
3.11过量生产浪费
3.12库存浪费
3.13加工过剩浪费
3.14管理浪费
3.15八大浪费改善
第四单元精益生产常用改善方法工具
4.1现场5S
4.2现场改善IE七大手法
4.3标准工时与线平衡
4.4快速换膜
4.5OEE设备综合效率
讲师简介:
资深咨询培训专家
国际认证注册管理咨询师(CMC)
江西财经大学经济管理硕士
卓越绩效管理模式导入资深专家
精益化/精细化管理高级顾问
质量改善专家
零缺陷质量管理落地本土化首席专家
深圳市市长质量将评审专家
广东省政府质量奖评审专家
李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在20年+的职业生涯中，8年+基中高层管理经验、12年+管理咨询培训经验，曾任某港资管理标杆企业（获全国质量管理奖）人资主管、质量推进办负责人、董事长特别助理，多家咨询公司高级顾问、高级培训师、项目经理等职，接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练，并把这些方法工具融合到咨询培训的落地实践中，创立了全面员工关怀模型，提出了354管理模式、智慧精益质量等，广东金融学院总裁班、清华大学深圳研究院EMBA班、北大运城MBA班特聘讲师……
咨询项目经验：
精益管理咨询、零缺陷质量管理咨询、质量课题改善、卓越绩效模式导入
咨询服务客户： 思源电器、倍轻松、CVTE、星原电子、中山联合光电、索菲亚家居集团、九兴集团、陕西延长石油集团炼化公司、凤铝铝业、创世纪机械、广州白云电器股份公司、昊志机电、广糖厂、威创、广东省伟业集团、青岛啤酒西安汉斯集团、西安碑林制药、华丰线路版、雄韬电源科技集团、美盈森、盛博科技、增城市城乡规划测绘院、广州铜材厂、松顺电子、能泰电子（中国）有限公司、上海富士施乐、山西永恒机械、江西崇仁变电产业示范区、蝶讯网、易美传媒、龙岗区人力资源局、巴蒂雅酒店中、………