培训对象:
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程介绍:
【课程背景】
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。
取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！
【课程目标】
深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；
掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；
以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用。
了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等
【讲授方式】
160%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；
2理论讲授+案例剖析+小组互动研讨+情境模拟；
【课程时间】
1、2天（12小时），依据企业方要求而定；
2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
课程大纲：
第一讲品质的本义---TQM的基本理念
1.什么是品质
2.四种品质管理等级
第一级检查（Check）
第二级控制（Control）
第三级预防（Prevention）
第四级零缺陷（ZD）
3.品质的理念
零缺陷
预防
标准化
客户满意
持续改进
4.品质能驾驭吗
驾驭品质回报大吗?
---质量上乘的公司是最成功的公司
驾驭品质成本高吗?
---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质
驾驭品质难度大吗?
---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭
我们如何驾驭？
第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础
1、什么是标准
2、什么是标准作业
T.T节拍时间
作业顺序
标准手持
3、什么是标准化管理
提高效率
技术储备
教育训练
防止再发
4、标准化管理的内容
作业单元的标准化
业务流程的标准化
5、良品条件的设定
人的作业条件设定
设备的作业条件设定
材料的条件设定
作业方法的条件设定
三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）
1.中国工厂中对待问题态度
案例：丰田对待问题的态度
2.问题意识与问题眼光
问题就是现状和标准的差距
问题的目视化
改善从发现问题开始
进步就是不断发现和解决问题
发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3.发现品质问题的方法
三不法：不合理/不均衡/浪费
5WIH法
4MIE法
六大任务法
头脑风暴法
学员分组操练
4.解决品质问题的方法
对症治疗与根本治序（治标与治本）
解决问题的标准程序
⑴把握问题现状调查
⑵分析原因
⑶确认要因
⑷制定对策
⑸实施对策
⑹检查效果
⑺标准化
5.QC手法在解决生产问题上应用
查核表
层别法或柏拉图
直方图
鱼骨图或要因分析图
管制图基因型推移图
四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）
1.源流管理与TQM
源流管理的定义
源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
下一制程，站，作业员就是你的顾客
源流管理依赖的是全过程控制
溯源——返回真正的源头
品质管理的3不政策
源流管理的特点2：零缺陷的工作标准
2.检验与源流管理：品质管理的方针与方法
传统检查/检验的缺点
作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查
源流管理的执行步骤
3.零缺陷与源流管理
源流管理的核心理念：预防
预防胜于治疗
第一次就把事情做对
顾客第一
追根究底
4.品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品质保证的基本思想
供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
品质基准书
开发阶段的品质保证
量产阶段品质保证
5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界
花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。
PokeYoke防呆装置设计
防呆设计的应用原理
防错的人机工程学
防错的红牌条件
防错装置的类型及实例
误动作防止系统与安全装置
五、从品质改善项目开始（结合现状中的品质问题）——TQM实施的路径与关键点
1.通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
品质管理小组
2.QCC小组推进
组建小组
选定课题
现状分析
目标建立
分析原因
制定措施计划
组织实施
检查效果
标准化
遗留问题今及后打算
总结成果资料
品质改善项目导入（作业布置）
讲师简介:
【主要资历】
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师
【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。