培训对象:
采购员，采购主管，采购经理及供应链管理人员，供应商开发的团队人员、SQE、供应商品质工程师、质量体系管理、供应商管理人员，公司运营副总等。
课程介绍:
第一部分：供应商意识篇——拥有良好的品质文化是品质得到保证的基本前提
一、呼唤供应商高层对品质的重视和全员参与品质
1、问题的思考：
（1）一个企业的生存主要靠什么
（2）谁给企业发工资？企业的老板真正是谁
（3）品质真的很重要吗
2、识别品质的本质
3、呼唤供应商高层对品质重视意识
4、全员品管
5、加强与供应商中高层管理的沟通
（1）如何实现与供应商中高层的沟通
（2）沟通的重要性
（3）取得沟通成功的要素和环节
（4）五大沟通技巧
（5）沟通渠道的建立
（6）沟通的手段和策略
（7）影响沟通的六大问题规避
6、案例分析与讨论：这样与供应商高层沟通可以吗？
二、树立正确的品质观念和意识
1、树立正确的质量理念
2、有关品质的6个新价值理念
3、供应商品质观念的演进阶段
4、供应商品质的五大要素和五个想法
5、正确判别品质的5个误区与真相
6、供应商高层对全面的质量承诺和重视程度
7、供应商品质观念的转变
8、产品质量是企业的生存的根本
三、案例分析与思考：
1、案例：质量兴国
2、案例：质量生存之道
3、案例：西格玛质量成功之路
4、案例：视频教学——有缺陷的产品就是废品
5、案例：企业的衰败----质量之祸
第二部分：供应商开发选择整合篇——选择和整合优秀的供应商是质量管理控制的重要环节
一、供应商开发的前期准备工作
1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类
2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置
2、供应商开发管理有什么好的方法和工具
3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求
4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么，关键点在哪里
6、案例分析：某公司高效的供应商开发流程图分享
二、如何进行供应商的开发
1、开发供应商有哪些途径
2、初级供应提供哪些资料给企业，如何认识和掌握这些资料的真实性
3、如何对供应商进行分析
4、讨论：如何确保供应商资料真实性和供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么
3、如何对供应商样品进行测试认证
4、如何进行供应商中试认证
5、如何进行批试认证
6、如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、如何规避协议的法律风险
8、案例：某股份有限公司采购合同如何规避风险的？
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
1、如何应对强势供应商
2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地进行供应商整合
1、供应商数量整合
2、减少供应链中不增殖的活动
七、建立供应商的激励机制
1、建立供应商激励的的标准
2、明确供应商激励的激励的方式
3、选择供应商激励的时机
4、与供应商建立沟通渠道
5、实战案例分析：
（1）企业对供应商激励的控制模式
（2）某企业对供应商的激励机制的尝试
第三部分：供应商质量管理方法实践篇——互利共赢的供应商质量管理与控制的有效方法
一、公司与供应商制定联合质量计划
1、供应商早期参与
（1）经济方面——进行价值分析
（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
2、向供应商派出代表——加强供应商过程控制
（1）对供应商产品质量进行全过程控制
（2）从源头发现问题加以控制
（3）IQC关口前移
3、定期不定期进行监督检查
（1）检查标准的策划和建立
（2）及时掌握供应商生产状况
二、对供应商进行评估和排序
1、评估供应商的要素
2、评估的依据是什么
3、评估的关键点和权利如何设定
4、排序
5、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理
6、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么
三、对供应商改善绩效的评估
1、供应商需要进行改善的数据收集和整理
2、原因分析——调查研究
3、双向沟通
4、对策和方法策略
5、验证和推广
6、持续改进的方案
三、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法
1、质量管理体系的导入和维持——ISO系统
（1）管理责任要求
（2）产品实现过程控制要求
（3）资源的要求
（4）测量和分析和改进的要求
2、全面质量管理TQM
（1）如何实现三全四个一切
（2）PDCA的运用等
3、QQC的导入和运用
4、品质五大工具的操作
5、QC七大手法的综合使用
四、培养优秀而忠诚的战略供应商
1、如何看待我们的供应商？
2、如何选择合适的供应商
3、对待供应商有什么策略
4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢？
5、如何对供应商进行激励？
6、激励有哪些方法对供应商行之有效？是处罚还是奖励，如何把握度？
7、如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进
（1）培训计划建立和实施
（2）培训的重点和要求
（3）持续改进的方法和策略
8、积极欢迎供应商的抱怨与投诉
（1）建立供应商投诉的机制
（2）受理投诉
（3）供应商投诉的处理与预防
五、案例分析和思考：
1、案例：某供应商实地调查
2、案例：某供应商业绩评估
3、案例：某公司供应商评估制度
4、案例：某公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的
5、案例：某公司全面考核战略供应商的体系分享
6、案例：某公司实施采购质量事故责任追究制度
7、案例：某公司高层领导与供应商沟通渠道
第四部分：供应商产品质量验证——供应商产品质量的验证和不合格品的判定与处理
一、供应商产品质量的验证
1、产品验证的主体和依据
（1）采购方或者客户
（2）验证的技术资料的要求和把握
2、产品验证的程序
（1）验证的内容
（2）验证的方法
（3）验证的标准和人员等
3、产品验证的多种方法介绍
二、不合格品的判定与处理——诊断结果的数据分析并进行持续改进
1、不合格品的识别
2、不合格品的质量责任
3、不合格品的处理
4、不合格品的预防
（1）如何标识
（2）如何隔离
（3）如何评审
（4）如何处置
5、对数据进行分析并持续改进
（1）数据分析的工具
（2）统计学知识
（3）总结和改进
三、案例分析和分组讨论
1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？
3、案例分析：某公司不合格处理制度
第五部分：供应商后期管理篇——如何改进供应商提高交期达成率
一、供应商交期的管理，提高采购交期率
1、交期管理的规划
（1）什么是交期管理
（2）确保交期的重要性
（3）交期的规划与决策
2、采购跟催确保交期
（1）采购业务四个阶段
（2）采购各阶段交期管理技巧
3、供应商交期延误原因分析及对策
（1）交期延误原因分析
（2）改善与供应商的沟通
（3）立并加强交期意识等制度
（4）编制实绩资料
二、案例分析与思考
（1）某公司交期跟催表
（2）某公司交期管制表
三、讨论：如何缩短订单处理的周期的六方法
第六部分：供应商管理创新篇——实现供应商大会的项目推进，建立供应商中高层沟通平台
一、供应商大会项目推进的主题思想
1、加强合作信心，增进合作联盟
2、拓展业务合作领域，共铸产业链
3、表彰先进，共同发展，实现共赢
4、检讨检讨合作中的问题，并持续改进
二、与供应商合作存在的主要问题表现
1、交付问题——时间、地点、数量
2、成本问题——虚高、瞒报、不主动、不及时
3、质量问题——不合品、缺陷产品
4、服务问题——配合度不佳
5、各供应商绩效数据通报——考核、评分标准
6、供应商绩效表现案例分析
（1）优秀供应商分析
（2）落后供应商分析
三、供应商基础管理策略与方法
1、流程控制管理
（1）供应商认证管理流程
（2）采购选择流程；
（3）采购执行流程；
（4）采购评估与评价流程；
2、供应商分类管理
（1）供应商关系管理
（2）优先整合策略
3、日常绩效管理策略
四、供应商廉政建设管理——三不政策“不敢、不能、不想”
1、签署《廉政协议》
2、建立日常监督机制
3、纳入日常监督管理
4、不定期廉政调查
5、轮岗
6、三分一统
7、设立直线热线电话
五、建立公司与各供应商中高层进行沟通与交流的平台
1、日常的沟通——业务沟通接口
2、中高层的沟通与互访机制
3、年度供应商大会交流
4、早期供应商中高层积极参与
六、公司未来对供应商管理侧重点与合作展望
1、建立长期的供应商关系管理
2、推行针对性更强的供应商绩效考核制度
3、成本控制的加强
4、支持研发，早期参与，展望合作，双赢共享
讲师简介:
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中国企业实战派讲师
中华讲师网特聘讲师
中山大学 客座教授
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
国际注册高级采购师 特聘讲师
全国班组长/一线主管 巡讲讲师
中国质量协会授予质量高级讲师
【工作背景】
工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。
【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3、通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至99.8%，同时原材料质量也比较稳定。
【授课风格】
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
【出版书籍】
1-《管好班组就靠这几招》
2-《管好采购就靠这几招》
3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》
4-《准时下班的智慧：超有效的时间整理法》