培训对象:
企业内的高中层管理人员，车间主任，课长，线组长，技术管理人员等
课程介绍:
【课程概述】许多企业都面临着如下问题---效率低下、浪费严重、品质低下、交货不畅等，其实要解决工厂存在的上述问题，IE是一把金钥匙。
同时IE是现在许多先进管理理念的源头，比如丰田生产方式，精益生产，JIT等，都是从IE开始做的，现金丰田生产方式的权威中山清孝说“丰田生产方式是IE在日本的应用”，所以要解决工厂问题，要提高效率降低成本，就要从IE做起。
【课程目标】了解IE的应用，会独立使用IE工具解决工厂里的问题。
【授课方式】授课演讲、问题讨论结合。
【课程大纲】
第一章、IE技术基础
1、IE的原理与发展历史
2、IE的核心内容和追求目标
讨论：IE是什么---IE的应用DV
3、IE与精益生产的关系
4、工业工程师的素养与要求
5、IE改善在工厂中的定位
第二章、程序分析及操作分析---消除工艺浪费的基本手段
1、程序分析基础
案例：某成型厂流程分析降低浪费案例
2、产品工艺分析方法与流水线改善技巧
3、制造程序分析与改善
4、操作分析基础---人机作业分析
5、操作分析案例
讨论：1人多机，丰田生产方式的源头
6、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
a)搬运及场地布置经济原则
b)物流原理与搬运合理化
c)生产线布置
7、生产线平衡---合理组织生产
a)实现有效产出最大
b)效率是如何丧失的---浅谈平衡损失
c)个人效率与整体效率
d)设备综合效率OEE管理
f)生产线排程
g)生产线平衡步骤及
案例：生产线平衡
第三章、动作改善
1、动作分析的要领
2、动作活性指数介绍
3、运用动作分析提高动作效率
4、动作经济原则概述
5、动作经济原则下的十二种动作浪费
6、双手法改善
案例：双手法改善录像分享
第四章、时间分析与标准时间---工厂标准化的基础
1、标准时间的8大意义
2、标准工时的组成要素
3、标准工时的测定与计算方法
第五章、PTS预置时间标准法---欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法
1、预置时间标准法的概要
2、模特法（MOD）概要与基本原理
讨论：MOD法的应用案例分析与现场演练
3、其他PTS法介绍
第六章、IE7手法应用
1、什么是IE7手法？
2、愚巧法的应用
3、五五法的应用
4、抽查法的应用
第七章、布局LAYOUT改善
1、布局LAYOUT改善的理念方法
2、布局Layout与生产模式
讨论：常见生产模式介绍
3、LAYOUT改善的基本原则、程序步骤及重要手法
4、CELLU拉布局设计图（设计说明）
案例：奔驰汽车的CELL布局设计
第八章、标准作业StandardOperation
1、何谓作业标准OS（OperationStandard）
2、工厂各种作业层级与各种时间的介绍
3、作业标准的编制目的与方法
4、丰田标准化作业介绍
5、丰田生产方式标准化3表单介绍
案例：丰田之标准作业组合表的应用