丰田式精益生产
面对市场的挑战,除了全方位地提升企业管理水平,我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里,一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中,因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%,因大量投入资本带来的贡献是0.4%,而因管理的创新所到来的贡献是1.6%,占整个生产率增长的64%!
管理是一门技术,并且是国内目前最缺的一门技术。精益生产方式就是其中一种管理技术。多品种少批量、短交期常变化的时代,如何有效达成现场管理的六大目标?
精益生产方式(LeanProduction)是麻省理工大学的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称,与传统的生产方式比较,精益生产只需要一半的人员,一般的生产场地,一半的投资,一半的是生产周期,一半的产品开发时间和少的多的库存,就可以生产品质更高,品种更多的产品。
本课程讲授的正是现场干部急需掌握的方法与技巧,讲师丰富的实践经验和精彩的演讲,定能带给您最大的收获!请带着严肃的态度、轻松的心情与讲师和众多现场主管一起分享成功的心得!
第一章:高效工厂概论
一,成为高效工厂的困惑
经营不佳的工厂普遍存在的问题
如何能够建立一个高效的工厂?
高效工厂管理运行模式:精益生产
二,精益生产的真意与效益
精益生产给工厂带来的收益
三,用增值与非增值来认识七大浪费
过量生产浪费
过度库存浪费
不合理运输浪费等7大浪费
第二章:精益生产拉动生产
推进式控制系统与拉动式控制系统
拉动生产系统的目的
推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
第三章:节拍管理理论与精益布局
一:节拍时间测定
节拍平衡墙管理
节拍管理与改善
二,精益布局理论与实战方法
传统布局模式介绍
企业精益布局介绍
精益布局的管理原则
实现精益布局的步骤
第四章:实现精益生产的重要手段----看板管理
一、看板的机能
二、看板的种类及用途
三、看板的使用方法
四、用看板组织生产的过程
五、实现适时、适量、适物生产
第五章:生产同步化,柔性化,与均衡化
一,个别效率与整体效率
“一个流”生产
缩短作业切换时间
制定生产节拍
二,快速响应市场需求之柔性生产方式
柔性生产的含义
所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求
企业生产组织结构的柔性
三,生产均衡化
生产为什么要均衡化
生产均衡化之混合生产
如何实现混合生产
均衡化生产案例
第六章:精益生产之准时采购
一、准时制采购的目的
二、准时制采购的特点
三、准时制采购常采用的几种方法
四、供应商的选择与评估
五、准时采购之案例
第七章:订单生产的顽疾与精益生产
一,订单生产的顽疾
从制造业经营根源理念谈起
订单生产的特征
订单生产方式的经营环境
因应客户零库存的对策
配合的现场体质需求
二,推行精益生产才能根本解决问题
深入分析库存原因及仰减之策略
制造成本高绩效低的主要原因
精益生产方式的理念方向
实现JIT生产两大支柱
精益生产的目标指向
第八章:精益生产实施技巧
一:精益生产的根本设计
丰田生产方式基本理念
传统大批量生产的背景
两个削减库存量的生产方式
混流式生产线(平准化生产)
二,工厂现场需要的改善
一个流生产式的布置原则
拉式作业与看板
看板的形式与指令内容
接棒式作业
使机台具备人的智慧
张双国顾问简介
MFA--工厂管理硕士
工作经历:
A: 10 年在台湾,日本,新加坡等外资生产企业任高级管理干部,对生产企业的管理有丰富的实战经验.
B: 5年制造业咨询顾问经验.师从台湾知名生产专家
现任职务:
制造业智友(苏州)咨询有限公司副总
亚洲成本压缩研究院高级顾问
亚洲生产力中心高级顾问
多所大学MBA班特聘教授
北京前沿讲座特聘讲师
5S推行专家,精益生产专家,成本压缩专家
张双国 先生, 精益生产专家,成本压缩专家,是将日本JIT精益生产导入中国的先行者。在台资、日本企业任多年高管。其著作包括《5S与精益现场管理》、《优秀班组长》、《企业管理制度精选》等。
对管理理论及企业管理实践均有扎实的功底,推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型顾问,对企业内部的5S推行、现场改善、精益生产管理、质量管理、仓库与采购管理等都具有丰富的实战经验。