培训对象:
参与人员：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位。
课程介绍:
课程目的：
通过对精益理论及其诸多理论之间的因果关系的论述，帮助学员理解企业实施精益变革的目的、过程与方法，并于阐述变革方法的过程中说明变革现场将面对的困难与障碍，引导出与各部门/各岗位必要的支持作为有关的课题与做法，帮助企业高层理解企业实施精益变革的目的(效益/利益)，并藉此建立企业向精益转型的原理原则、过程方法与成败关键，以有效保证精益变革的成功实施。
课程大纲：
第一天上午
一、前言：商业运营模式的典范：精益管理模式
1.精益生产模式(LeanProductionSystem)的来源…
2.为什么用Lean(减肥、瘦身)这个词?→从事后管理的后遗症谈起…
3.小结(1)：精益=关闭乱源→去芜存菁→简化管理
4.去掉无价值的就能实现精益吗?→还要进一步做好有价值的…
5.从〝做好有价值的〞的定义谈另一个精益概念：JIT…
6.七大浪费因而产生→谈清除浪费的精益方法论
清除浪费的第一个模型：自働化及其概念的放大→带来的好处…
清除浪费的第二个模型：JIT(刚好及时)及其概念的放大→带来的好处…
清除浪费的精益方法论→关键在于持续改进→带来的好处…
7.小结(2)：课程导览
二、精益的实现过程(1)：JIT的基础建设→制程的畅流化
1.首先理解周期时间为甚么会这么长?→隔断是元凶…
2.等待、搬运、库存与制造过多过早四大浪费大都出现在：制程的断裂处…
3.精益改善的最优先策略→集结与合并…
4.离散式制程的合并方法：工程分析→时间分析→工序重组→实现群组作业…
5.无法合并的要怎么办?说明制造命令信息流的迂回现象与造成的后果…
6.以〝对接〞概念创造虚拟流水线→清除信息流多余的迂回环节的原理…
7.无法合并的→退而求其次，考虑如何实现〝合作〞…
8.协同缺陷的案例→如何实现协同→协同模型的说明…
9.还有什么因素阻碍制程的畅流?→谈降低移动批量与快速切换…
10.小结：JIT(缩短制造周期时间)带来的好处…
第一天下午
三、精益的实现过程(2)：制程的安定化→自働化概念的实务应用
1.畅流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
2.制程不稳定→事出必有因→解决制程稳定性的精益方法论→5W2H+5Why?
3.以5W2H+5Why?→快速缩小范围/找到起因点…
4.5W2H+5Why?为什么总是问不出个所以然?→谈作业标准化的重要性…
5.根源管理→对策=活用制程控制原理：基准+测量+比对+纠偏…
6.目视化带来的好处…→实现现场问题的快速纠偏与复原…
7.车间问题解决了→剩下的就是跨部门的问题…→向源流部门的持续改善…
8.小结：自动暴露问题→启动持续改进…
第二天上午
四、实施精益必须走自己的路
1.实施精益必须走自己的路…→为什么不能死搬硬套(直接克隆)?
2.要点：同时考虑系统与人员进化的两个层面…
3.设计自己的精益之路的步骤与方法…→系统与人员…
定义自己的理想状态→厘清自己的现在状态→价值流分析
找出现状与理想之间的差距→发展与构筑自己的变革策略(指导思想)…
定义自己的系统与人员转型路线图
设计必要的体验、干预与支持性活动
组织资源→制定计划→启动变革…
五、倡导精益(3)：持续改进
1.跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…
2.被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么?
3.主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
4.团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
5.个人式的改善活动→提案改善制度
6.小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进?
第二天下午
六、倡导精益(4)：为变革创造环境和条件
1.变革是一项系统工程→成功是需要条件的…
2.创造动力—动力来源与激励策略
丰田早期遭遇到的难题→如何让员工努力参与提案改善活动?
为大野耐一摆脱困扰的海兹堡双因素理论、马斯洛的需求理论…
行为动力模型的应用→激活部属潜在的参与动机…
3.精益变革过程会出现什么障碍?如何化阻力为助力?
4.化解阻力—阻力来源与突破策略
内在阻力与外在阻力的向量分析与说明
内在阻力的突破策略
外在阻力的突破策略
5.教练的作用→教导正确知识、传播正确思想、启发独立思考、引导正确行为…
6.理想状态：管理者人人是教练…
7.小结：环境与条件的创造…
七、总结与Q&A
1.总结：目标点检与验收
1)完整的了解LP或者TPS?
2)如何成为一名优秀的倡导者?
3)如何从上到下策划并系统性的持续的提升本部门精益水平?
4)精益提升的同时如何有效促进业务发展，如财务目标的实现?
2.Q&A：难点讨论…
讲师简介:
蒋维豪老师——国际精益明师
著名丰田模式研究专家
标杆精益.益友会专家委员会 首席专家
蒋老师是闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。