数智化TPM实战：让设备管理成为企业的护城河

招生对象:

设备主管、运维经理、信息化经理、数字化推进专员、TPM项目负责人、班组长

课程介绍:

课程目标：

帮助企业通过数字化手段识别、规范、执行与优化TPM活动，实现设备管理的可视化、预测性与闭环管控

课程价值：

1、聚焦数字化TPM的实操工具与管理落地

2、构建TPM七大支柱的数字化映射路径

3、教你如何借助系统平台实现：点检→报修→预防→预测→优化→回溯的闭环逻辑

4、引入数据驱动的维修策略与成本效益分析方法

5、配套Excel工具模板+流程卡片+数据图表+智能运维演练任务包

课程大纲：

第1天：从传统TPM到数字化TPM的落地路径

M1 模块：数字化视角下重新理解TPM

培训目标：

建立TPM的新认知框架，识别从“纸面活动”向“数智驱动”转化的真实价值，帮助管理者构建正确的落地目标感和工具感。

核心内容：

1、TPM八大支柱常见断裂点：点检流于形式、维修无记录、改善无闭环

2、数字化介入TPM的三个关键路径：任务结构标准化、行为数据化、结果量化

3、从“表格TPM”到“系统TPM”：平台赋能背后的管理逻辑变化

4、企业案例：传统TPM三难点 → 数字化重构 → 执行提升与组织协同

实操任务：

1、对照分析：纸质点检本 vs 数字化任务卡

2、讨论：你企业中做TPM最麻烦的一件事，数字化能解决吗?

工具输出：

1、TPM支柱风险扫描表

2、TPM数字化场景映射图(任务-数据-结果)

M2 模块：TPM的核心流程与数字化映射路径

培训目标：

让学员掌握如何将TPM主线流程逐项任务化、数字化，并在流程中自动嵌入责任机制、数据轨迹和反馈闭环。

核心内容：

1、拆解TPM主流程：设备建档→点检→故障处理→改善→分析反馈

2、每个流程任务如何进行结构化拆解：动作、角色、频率、表单、校验点

3、任务驱动机制：计划性任务(如定期点检)、触发型任务(如报警)、协作型任务(如跨岗位改善)

4、工作流自动生成任务清单：由系统推送，责任到人，节点可控

5、全流程如何同步生成结构化数据：如点检频次完成率、响应时长、故障追溯路径等

6、案例：从“点检任务卡”到“系统生成工单”，责任清晰、留痕完整、预警及时

实操任务：

1、模拟设计：你企业的点检任务卡片 + 故障处理工单

2、用任务字段表建立你的TPM任务标准库

工具输出：

1、TPM任务字段表(含动作类型、频次配置、责任人)

2、任务流程标准图模板(适配Excel/系统)

M3 模块：TPM现场实践：如何用数字工具管理点检与维修

培训目标：

解决TPM执行层面“操作无系统、记录无留痕、处理无反馈”的关键问题，通过数字工具完成现场闭环管理。

核心内容：

1、点检任务配置：自动生成 → 移动推送 → 异常上报 → 处理跟踪

2、报修流程闭环机制：异常录入 → 报修任务触发 → 指派 → 维修 → 完成 → 归档

3、点检与维修流程标准化后带来的协同效率：设备状态随时可查，维修责任可溯，异常趋势可见

4、多端协同演示：手机点检、维修响应、PC端任务派发、图表生成

5、案例讲解：一个故障事件在数字系统中的全链条处理视图

业务流嵌入要点：

流程的核心是“谁→做什么→何时完成→如何验收”，点检与维修流程的数字化意味着将原本分散在纸本、口头、经验中的活动，固化成系统标准动作与节点轨迹。

实操任务：

1、用模板构建点检任务排程表(含设备、频率、责任人)

2、报修记录 + 响应时间统计图(MTTR图表自动生成)

工具输出：

1、点检排程表(Excel + 自动色阶)

2、故障处理任务卡片 + 看板模板

第2天：数据驱动的TPM与智能维护实践路径

M4 模块：TPM数据采集与可视化

培训目标：

构建完整的数据闭环体系，从前端采集到后端可视化呈现，形成TPM任务的数据流、趋势流、洞察流。

核心内容：

1、TPM核心数据指标体系：点检率、响应时效、设备健康度、维修频次、MTBF、MTTR、OEE

2、数据采集路径设计：

1)任务自动生成数据

2)手工录入点(如班组报表)

3)IoT/传感器自动接入

4)MES/CMMS接口联动

3、可视化构建路径：数据结构 → 指标建模 → 图表呈现 → 角色可见

4、案例讲解：如何从系统导出点检数据并绘制设备异常趋势图

5、多视图呈现：按班组看执行，按设备看频次，按时间看改善趋势

数据流嵌入要点：

本模块聚焦“从任务→数据→图表”的完整路径，使TPM从“行为执行”变为“数据资产”，推动经验管理向数据驱动转型。

实操任务：

1、用Power BI搭建你的TPM数据看板(模拟数据)

2、设计“设备异常趋势图 + 故障热点雷达图”

工具输出：

1、数据结构字段表(适配BI)

2、可视化样表(Excel图表 + PBIX样本)

M5 模块：TPM绩效与效益分析模型

培训目标：

让学员掌握如何用数据与逻辑分析TPM活动是否值得做、做得是否有效，进而引导管理策略和资源配置优化。

核心内容：

1、TPM绩效衡量五维度：任务完成率、响应效率、故障率改善、OEE提升、成本控制

2、TPM成本结构解析：计划维修、应急维修、人力占比、备件占比、停产损失

3、使用TDABC建立TPM任务成本模型：按动作、工时、岗位进行成本分摊

4、效益分析：

1)点检后故障率下降趋势

2)响应提速与停机时长对比

3)TPM带来的OEE改善值

4)数据驱动的管理汇报模板设计：让数据“讲故事”，让领导“买账”

财务绩效流嵌入要点：

本模块核心是将TPM活动中的“不可见价值”量化为“可比较的效益指标”，支持策略制定、预算争取与绩效考核。

实操任务：

1、构建你的“TPM任务绩效评分表”

2、使用样本数据测算“点检任务的单位成本”

工具输出：

1、TPM任务成本估算表(含人时×动作×工序)

2、绩效评分模型模板

3、成本 vs 效益对比图模板

M6 模块：TPM的数智化演进路径

培训目标：

帮助企业从“看得见”走向“算得出”和“推得动”，构建TPM的智能决策机制和场景模拟能力。

核心内容：

1、数字平台对接：MES/CMMS/ERP如何集成TPM模块

2、IoT与设备健康管理：数据触发型维护逻辑

3、故障预测模型简介：基于历史数据预测故障概率与时间窗口

4、智能Agent的嵌入：自动推送任务、辅助判断维修优先级、预警升级决策

5、数字孪生视角下的TPM策略模拟：多种维护方案对比仿真

6、案例展示：某企业如何将TPM整合入“智能运维调度平台”

三流融合在此全景展现：

业务动作自动驱动任务流，数据实时沉淀至平台，系统完成成本测算与效益评估，并形成优化建议反馈回业务前端，构成TPM的“行为-数据-决策”闭环。

实操任务：

1、场景模拟：设备频发故障，预算有限

2、小组任务：制定TPM策略 → 制作任务清单 → 测算成本效益 → 输出优化建议

3、展示与讲评：逻辑清晰、方案实用、数据充分

工具输出：

1、任务包 + 评分标准表

2、智能TPM优化方案模板

3、TPM策略仿真对比表

讲师介绍:

宋老师--智能制造与精益改善实战专家

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋志军老师具有20年以上大型日企、德企等外资制造型企业质量管理工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名的质量实效改善专家，专注制造业的零缺陷质量管理、研发质量管理、品质管理与成本改善、精益生产咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业质量管理的难点、痛点等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

授课风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程：

1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》 2、《TQM—全面品质管理提升实务》

3、《品质管理能力提升实务高级研修班》 4、《实验设计(DOE)及其应用》

5、《品管圈QCC活动和管理实务》 6、《五大工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP》

7、《6西格玛系统导入培训》 8、《6西格玛绿带培训》

9、《SQE供应商品质管理实战训练》 10、《零投诉目标的质量管理》

11、《零缺陷质量管制大纲》 12、《质量问题分析与解决方法培训》

13、《研发项目管理》 14、《APQP产品质量先期策划与控制》

客户见证(部分)：

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、临工集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、山东黄金集团、紫金矿业、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司
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