TPM计划保全与备品备件管理

招生对象:

设备管理人员、生产/品质主管、工程师等

课程介绍:

课程背景：

“工欲善其事，必先利其器!” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等!!

课程目的：

1、全面了解生产设备的使用和维护知识;

2、树立零故障观念,掌握设备综合管理方法;

3、提高机器设备使用率和综合生产效率。

课程大纲：

第一讲：与时俱进——了解全员设备管理TPM

1、认识设备管理TPM的必要性

2、为什么知名企业推行TPM?

3、世界500强的秘密武器：TPM概要

4、TPM的理念、3大思想、4大目标

5、何谓全员设备管理TPM?

第二讲：科学管理——设备专业保全实务

1、设备管理的重要性(观摩500强)

2、走近先进的设备管理

3、什么是直升飞机式的设备管理?

4、如何编制专业保全的体系?

5、如何制订保全方针战略?

6、如何制订设备管理及PM基准?

7、如何编制保全日历?

8、保全工事的准备方法

9、设备品质会议的召开

10、突发故障的分析管理

11、设备台帐履历的管理

12、无故障管理方法

13、如何建立科学的设备月报制度?

14、保全组织、人力、费用的预算

15、设备的初期管理

第三讲：全民皆兵——开展全员设备自主管理

1、为什么设备必需自主管理?

2、设备的8大浪费

3、自主管理7阶段及其原理

4、如何开展设备的初期清扫?

案例：大量活动事例分享

第四讲：全力支援——设备管理的其它活动

引子：如何展开课题活动?

1、企业的16大LOSS及24大LOSS

2、企业的慢性浪费与急性浪费

3、如何预测故障的发生?

4、故障0化有何秘诀?

5、瞬间停止故障的改善程序

引子：如何提升员工保全技能?

6、什么是员工技能的4星理论?

7、如何设置保全教育训练课程?

第五讲：全力落实——专业保全实施方法与工具

1、TPM管理体系

2、设备规划管理

3、建立计划保全的框架

4、计划保全的推行步骤

5、正确处理计划保全和自主保全的关联

6、预防保全(PM)

1)日常保全

2)定期(定量)保全

a、定期(定量)保全的定义

b、定期保全范围

c、定期保全步骤

3)预知保全

7、事后保全(BM)

8、改良保全(CM)

9、保全预防(MP)

案例分享：设备专业保全案例分析

10、故障管理

1)故障管理工具

2)故障管理工具——流程

3)故障管理工具——记录

4)故障管理工具——记录分析

5)故障管理工具——报告

6)故障报告例——故障描述

7)故障报告例——原因分析

8)故障报告例——对策

9)故障管理——再发防止

案例：保全报告

11、设备管理评价指标及方法

小组讨论与点评：请企业提供一套现有的设备管理资料(含点检、保养标准及记录)

课堂现场由学员根据前面课程内容结合实际情况进行讨论，并由

老师对设备保养系统管理适用性进行点评。

12、机械制造业专业保全的相应实用表格分享

第六讲：无穷无尽——设备长期处于最佳状态

1、如何使员工全力以赴?

2、可视化看板管理的5大功效

3、TPM导入的步骤

第七讲：效果评价——设备综合效率计算

1、生产活动中的16大损失

2、6大损失的形象化

3、TPM6大损失的构造

4、设备综合效率(OEE)

5、如何攻击损失

案例：某大型企业OEE计算方法

第八讲：备件供应——备品备件的管理

1、备品备件ABC管理

2、备品备件标准化

3、备品备件管理流程

4、备品备件库存管理

5、如何建立备品通用件与专用件分类计划控制与管理机制

6、备品管理效果的评审与考核

案例分享：某设备生产型企业《备品备件管理制度》分享

第九讲：设备综合管理软件事例分享

课程总结及问题解答

讲师介绍:

宋志军 先生

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

曾应邀主导并参与下列项目：

某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台;

某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨;

某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成;

某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月，人均产能提高30%;

某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂;

某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统;

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等

授课风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

部分客户见证：

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝(TOSHIBA)、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO(卡西欧)电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团(宁波)、松下电器(广州)公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰(东莞)木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽(大连)国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、美国TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气(深圳OKI)、日本精工(广州SEIKO)、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯(中国)公司、广东新中源陶瓷等。