TWI生产主管管理技能研修

类别:生产管理      编号:KC122101

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2024年12月18-19日2天苏州市报名中
  • 原价:¥4200优惠价:¥3990

    招生对象:

    车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

    课程介绍:

    课程背景:

    您是否因为一线主管技能不足而苦恼?

    您是否实施了精益生产但却苦于难以持久?

    您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化?

    …………以上问题TWI给您答案!

    关于TWI

    您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗?

    您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗?

    您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗?

    TWI给您答案!

    自1951年丰田公司引进TWI,它作为现场管理人员培训的基础,一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训,是丰田生产体系的基础!

    ——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

    “TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环!”

    “只运用TWI不一定能实现精益,但不做TWI一定不能实现精益!”

    ——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

    杨老师 TWI培训几大特色

    TWI经典课程自成立70年来,在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓,多数企业认识到TWI培训所能带来的好处,并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今,中国的企业也开始了TWI的旅程。

    1.原汁原味引进
    TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化,多数公司没有意识到TWI此特征,进行了多次开发,甚至出现高级或者升级版课程,这样反而改变了TWI的特性,就不是真正的TWI了。

    2.课程特色,一课三训
    讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

    3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课
    讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师,同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验,可以帮助企业更好的结合工厂实际培训,让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

    4.TWI培训后跟踪指导
    TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一,只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后,跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导,使企业接受TWI培训真正学以致用,为企业培养更多的一线管理人才。

    5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练!在演练中学习,学以致用,使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

    授课形式:

    知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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    TWI每一项工作技能都有它的独特收益,现场科学管理需要4项技能的综合运用,以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。

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    TWI-日本产业训练协会原版课程大纲:

    第一章 TWI—工作指导篇

    1. 生产与问题

    2. 生产现场常见问题

    3. 培训的必要性

    4. 不完善的指导方法

    5. 正确指导方法的示范

    6. 发放正确指导四阶段法卡片

    第一阶段:学习准备

    第二阶段:传授工作

    第三阶段:尝试练习

    第四阶段:检验成效

    7. 工作指导忌语

    8. 现场演练与点评

    角色演练:每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人,其他小组作点评

    9. 游戏演练:画一只猪

    游戏感悟:通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值

    10. 工作分解表编写方法

    11. 案例演练:吃包子的工作分解表编写

    学员练习:编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领

    12. 工作指导前的准备工作

    13. 特殊工作的指导方法

    14. 为全体部属制订培训计划

    ①TWI工作指导标准卡片

    ②工作指导过程效果检查表

    ③岗位工作分解表

    第二章 TWI—工作关系篇

    1. 工作现场常见问题

    2. 主管用人存在的常见问题

    3. 一线主管的责任图

    讨论交流:一线主管与下属之间的关系线

    4. 了解每个下属的方法

    5. 工作现场问题处理四步骤

    第一阶段:掌握事实

    第二阶段:慎思决定

    第三阶段:采取措施

    第四阶段:确认结果

    6. 建立良好人际关系的基本要诀

    要告诉下属工作情形如何

    表现好时要及时表扬

    对下属有影响的变动要事先通知

    充分发挥下属的能力

    学员分享:个人在工作中建立良好人际关系的心得

    7. 掌握想法与心情的(沟通6原则)

    8. 案例讨论:张强的故事

    9. 案例讨论:李明的故事

    10. 建立部属成员心情管理看板

    本章输出工具:

    ①TWI工作关系标准卡片

    ②工作人际问题处理四步骤

    ③建立良好人际关系技能实施跟进表

    ④部属心情管理看板

    第三章 TWI—工作改善篇

    1. 生产现场常见问题

    2. 改善目的

    3. 改善两大类型

    4. 现场改善的五项要求

    5. 现场改善的三现原则

    6. 生产现场常见八大浪费

    学员互动分享:分享个人工作过程中存在的八大浪费

    7. 发放工作改善四阶段法卡片

    第一阶段:分解作业

    第二阶段:自问细节

    第三阶段:构思新方法

    第四阶段:实施新方法

    8. 案例研讨:X、Y产品的包装及交货作业

    学员练习:结合工作改善四阶段法分析案例存在问题

    9. 企业推进“改善文化”常见失败原因

    10. 管理者面对改善的错误心态

    11. 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处

    本章输出工具:

    ①TWI工作改善标准卡片

    ②工作改善作业分解表

    ③工作改善自问流程图

    第四章 TWI—工作安全篇

    1. 生产现场常见问题

    2. 一线主管的安全的任及觉悟

    3. 防止事故的必要性

    4. 探讨案例1:包装室的故事

    5. 安全作业的4阶段法的讲解

    6. 生产现场与安全

    7. 探讨案例2:物的问题

    8. 与[物]相关事项的探讨

    学员练习:安全表识的改善

    9. 探讨案例3:人的问题

    10. 安全点检的方法

    11. 安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业

    12. 危险性的评估

    13. 现场危险源识别

    学员练习:危险源分析与识别

    14. 建立安全标识目视化

    输出工具:

    ①学会现场安全问题分析解决标准四步骤

    ②掌握现场危险源识别与控制措施方法

    ③学会建立安全标识目视化

    讲师介绍:

    杨老师

    注册培训师、咨询师

    MTP认证讲师——日本产业训练协会认证

    世界500强管理目视化解决方案 版权持有人

    杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间,系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练,并参加了在日立集团总部的干部实践学习。

    杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验,在咨询项目中,培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务,累计授课数百场,咨询辅导四十七家企业,成功为数家上市公司推行生产管理项目,赢得了客户的一致好评!

    主讲:(生产现场管理领域)

    《班组长管理目视化解决方案》——版权课程

    《班组长管理技能提升训练》

    《现场6S与目视化管理》

    《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

    《MTP——中层管理技能训练》

    咨询辅导项目:

    《班组长管理目视化解决方案 咨询项目》

    《现场6S与目视化管理咨询项目》

    《TWI——辅导项目》

    《MTP——中层管理技能训练》落地辅导

    授课风格:

    实战型讲师:课程源于咨询项目的实践,经受了企业实际应用中的淬炼,课程有三大特点:

    1、系统性:传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法,采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地,效果显著。

    2、体验性:课程中采用教练技术,通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学,结合企业案例讲解及辅导,让学员获得深入的学习体验。

    3、实用性:内容针对企业需求进行筛选与优化,结合咨询经验,针对问题给出实用的方法与工具。

    培训与咨询服务的部分客户:

    日立汽车部件(苏州)有限公司、日立维亚(常熟)有限公司、东机工汽车部件(苏州)有限公司、横河电机(苏州)有限公司、楼氏电子(苏州)有限公司
    、住友橡胶(常熟)有限公司、苏州三星电子有限公司、浦项世亚线材(南通)有限公司、迪皮埃复材构件(太仓)有限公司、柳道万和(苏州)热流道系统有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、飞利浦照明、南玻集团华东工程玻璃有限公司、风范电力设备股份有限公司、张家港沙洲电力有限公司、南京电科院、江苏亨通电力电缆有限公司、

    苏州天马精细化学品股份有限公司、江苏骏马化纤股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、德尔地板、张家港沙洲电力有限公司、中国石油销售江苏有限公司、太仓武警消防大队、昆山晟泰包装、苏州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、苏州船用机械有限公司、冠日新材料有限公司
    、昆山凯普金业科技有限公司 、联宏纺织有限公司、富士通天(无锡)电子有限公司、江阴长达钢铁、江阴天龙重工、上海拓达机电有限公司、上海华东制药机械有限公司


    常熟某上市公司(电力铁塔制造)6S及班组建设咨询项目:现场6S推行及班组管理的改善,生产现场目视化率达到85%以上,月度生产现场问题数降低37%。

    吴江某上市公司 精益生产项目:

    从现场标准化作业、TPM、品质稳定性等方面切入,系统化的应运精益管理理念及工具持续改善,实施定额管理后,人工效率大幅提升;在两年的时间内实现库存压缩30%;生产周期缩减20%;整体生产效率提升19%;

    苏州某上司公司(油墨制造领军企业)现场安全及管理标准化项目:

    系统的培养安全管理意识及技能,对每个危险源头进行识别及预防。促使企业顺利通过GEW安全认证。

    吴江某电子材料制造公司 工作教导辅导项目:

    在咨询师的辅导下,对手工作业为主的岗位进行了标准化作业改善就工作教导。项目完成后,新员工培训周期从30天缩短为6天;转正员工不良率降低45%;试用期员工离职率降低60%。

    张家港某装备制造企业 目标与绩效管理咨询项目:

    从公司战略梳理开始、辅导公司年度经营计划制定、组织年度经营计划的分解及落实;建立绩效管理体系、人才培养体系并及辅导落实等。一年内建立了完善的绩效管理体系,并且得到有效的实施,当年企业业绩增幅11%,已续签常年顾问协议。

    江阴某上市公司(汽车密封橡胶制造)工作教导辅导项目:

    通过3个月系统化工作教导轮训及辅导,在咨询师的辅导下,在每个班组依照计划展开重点技能的工作教导活动。企业组织第一天报到的新人接受工作教导,用来验收辅导成果,新人对教导内容掌握的准确率达到96%,获得企业的赞誉及持续的课程采购。

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