精益生产管理训练营

招生对象:

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、主管、班组长

课程介绍:

课程背景及目的：

本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统，精益生产一定是围绕提升全公司的系统性管理效率而展开，通过坚持确立自己的公司企业管理文化和发展基础。

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS)，它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本课程帮助企业各级管理者理清精益的本质，认知精益的内涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，导入精益的文化，从理念的高度，系统的结构来解析精益。

课程价值：

认识七大浪费和管控方法

能区别增值和非增值工作;

了解每个“精益生产”工具的好处与收益;

能运用“精益生产”的工具改进您的工作;

能进行精益生产体系审核改进您的工作;

明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费;

学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力;

浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。

丰田模式的支柱 –JIT 与自动化

推动本公司以最小的投入完成经营过程

教学特色：

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。(培训方式：讲授 + 视频)

课程大纲：2日(12H)

一、精益的本质和内涵

1、什么是精益生产

2、中国企业如何实施精益生产

3、精益与企业战略关系

4、精益的本质与定义

5、如何实现精益变革

6、认知 Kaizen(改善)的真谛

精益改善的6项原则

精益改善与常规改善的差异

改善系统-激活全员的工作动机

改善活动之创意的应用

大野耐一眼中改善十大戒律

二、精益生产基础工具和方法

1、5S及目视管理

创建高效的工作环境

创造暴露问题的机会

为标准化作业做条件

始于现场终于素养的全过程修炼，人才培养

2、标准化作业

通过5S建立标准基础体系

现场“三书”的活用

日常改善系统确保精益改善的持续提升

3、TPM(全员自主保全)

设备“三书”的运用

故障缺陷和劣化

设备点检展开及案例分析

设备0故障的分析

设备的预防管理

自主保养7个阶段的内涵

三、高级应用工具运用

1、精益生产线设计与精益布局

生产布局与流动性布局

2、连续流动准时化

节拍/流动/拉动的三要素

3、均衡化与快速切换

数量的均衡和品种的均衡

快速换型的SMED

4. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

四、精益的管理系统

1. 精益管理系统的四个要素

2. 推进精益生产领导者领导力

领导者领导力与员工执行力效率提升

3. 以现场改善为本的精益生产与以人为本的精益生产本质问题分析

如何根据精益生产计划实际本企业实际落地运用

沟通问题解决的快速通道

4. 目视化-神经系统

-现场的10种目视化

五、精益的转型和策略

1、精益转型的成功要素

2、精益推行的路线图

3、如何有效推进领导变革

愿景目的/承诺/资源/技能/计划

4、精益变革的障碍

精益变革三大障碍

5、如何在你的工厂开始推行精益生产

企业定位要清楚

决策层的“三给”

让员工发现问题，教会员工会改善问题

推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

讲师介绍:

周老师

周老师历任深圳三星生产，TPM/安全，三星(中国)集团社内首批精益担当，三星(德国)社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师。

职业经验：

具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TPS~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备\精益生产管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、海油/燃气、汽配、制药食品、卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店、学校、医院管理等众多行业领域。周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI、精益生产项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。