VSM精益价值流分析与改善

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：

1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)

3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划

4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

培训目标：

了解制造周期对盈利的影响

了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具

掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)

课程大纲：

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

企业盈利公式

生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

制造周期对盈利的影响工厂全貌的分析

精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)

企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

价值流的定义与应用范围及层级

价值流图的构成要素

价值流图图标定义与分类介绍

价值流图的主要作用点

价值流图分析

价值流图的三层次读图法

价值流图读图点及分析方法

改善点排序及关联性分析

改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定

案例分享：某工厂价值流分析引导图

价值流图绘制

绘制价值流程图基本步骤

选择产品族(PQ/PR分析)

理解客户的需求(计算TT)

绘制过程流(工序数据)

绘制物流(库存时间)

绘制信息流(计划模式)

计算TPCT与增值比

数据的定义和收集

VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)

第三部分：价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)

价值流图实战绘制(分组，每组5-6人左右)

现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑)

现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)

现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)

爆炸图的确定(三层次读图法的运用)

改善点关联性分析和排序(结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值

价值流设计改进

价值流分析与改进的步骤

价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)

关注满足客户的需求(产能与质量)

物料采购策略与按需计划体系

生产节拍(CT)VS客户节拍(TT)

非标行业的设计模块化与标准化

OEE的提升(满足TT的需求)