精益生产实战沙盘模拟训练营

类别:生产管理      编号:KC115172

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年10月26-27日2天广州市已过期
  • 原价:¥3800优惠价:¥3610

    招生对象:

    总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

    课程介绍:


    课程收益:

    1、了解精益生产的基本概念及常用工具

    2、了解精益生产体系的推进

    3、了解精益生产推行的基本技巧

    4、实战模拟精益生产常用工具(5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow)

    5、与精益生产实战大师面对面沟通交流


    课程大纲:

    第一天 上午

    游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)

    一、精益生产介绍

    1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)

    2、精益生产的优势在哪里?

    3、丰田生产系统模式的精髓是什么?

    案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)

    4、精益在推行过程中的挑战

    5、精益生产体系的工具简介

    第一天下午

    模拟2:组装线改善A 原状

    1、精益生产的基础 5S及目视管理

    实施5S的意义、计划、方法和步骤

    目视管理的应用

    模拟2:组装线改善B

    2、标准化作业

    标准化作业的作用

    标准化作业三表

    标准化作业实施方法(实战模拟)

    线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)

    模拟2:组装线改善C&D

    模拟2讨论(Takt Time, PPH)

    第二天 上午

    3、全面生产维护(TPM)

    设备为何会出故障

    理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

    TPM的基本思想和预防损失

    全员生产维护的步骤

    4、快速换模(SMED)

    什么是SMED,SMED的好处

    模拟3:SMED A原状

    SMED的推行目的

    SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”

    SMED的维护及KPI的制定

    模拟3:SMED B 模拟快速换模

    模拟 3:谈论(如何使更多的动作并行)

    第二天下午

    5、价值流图的运用(VSM)

    什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义

    VSM的推行方法

    模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)

    讨论4(动态)

    6、Pull system(拉动系统)

    Pull的定义,目的

    Pull system的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)

    模拟5:Pull system生产模拟

    讨论:Pull system中的注意事项

    五、精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))

    1、至上而下的精益思想

    2、创建连续不断的价值流

    3、只求“O浪费”的消除浪费

    4、持续改善/一次一点点

    5、问题是机会

    5.1、问题意识

    5.2、问题意识与创造力

    6、简单化

    7、阻碍改进的障碍

    8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)

    10、在整个系统推动改进

    11、考虑变化

    12、生产现场哪些需要改善

    13、充分授权的员工参与

    14、精益生产体系的评价


    讲师介绍:

    周刚老师

    周老师具有25年以上的生产管理经验,

    专注行业:电真空、通讯电子、轻工机械,汽车配件 等三大行业

    专注领域:精益生产、质量、精益现场

    背景经历

    周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等,先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。

      周老师曾任某法资公司(富加宜连接器)(大批量生产模式)的精益生产经理,在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化,库存减少40%.

      周老师曾任法资公司(Merson)(小批量生产模式)的总经理,在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%.

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