TPM—生产设备全面精细化管理实战

类别:生产管理      编号:KC20527

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2020年11月28-29日2天苏州市已过期
  • 2020年12月26-27日2天苏州市已过期
  • 原价:¥3800优惠价:¥3610

    招生对象:

    总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者

    课程介绍:

    第一章 TPM概述管理

    1.什么是TPM

    ①TPM的衍生过程

    ②以提升设备综合效率为目标

    ③建立以设备一生为对象的生产维修系统

    ④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

    ⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门

    ⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与

    2.先进制造业的TPM管理模式

    ①尊重设备

    ②尊重工艺

    ③尊重产品

    ④尊重环境

    3.设备全效率管理指标的设计与运用

    ①设备稼动率计算与运用

    ②时间稼动率计算与运用

    ③性能稼动率计算与运用

    ④综合效率的计算与运用

    ⑤一次良品率的计算与运用

    ⑥工程良品率的计算与运用

    ⑦综合良品率的计算与运用

    4.MTBF设备的可靠性提升管理

    ①概念

    ②计算方法与运用

    5.MTTR设备的可靠性维修提升管理

    ①概念

    ②计算方法与运用

    6.设备故障管理指标的设计与运用

    ①MTTR:平均维修时间管理

    ②MTBF:平均故障时间管理

    7.设备生命周期内的管理内容

    7.1生命周期内的系统职能

    ①如何规划

    ②如何设计

    ③如何制造

    ④如何安装

    ⑤如何使用

    ⑥如何维修

    ⑦如何更新

    ⑧如何报废

    7.2设备相关职能的分工

    ①采购职权

    ②收货验收职权

    ③设备性能评估职权

    ④设备生产产品品质评估职权

    ⑤安全运行可靠性评估职权

    ⑥综合评估职权

    ⑦日常点检的职权

    ⑧定期点检的职权

    ⑨日常维护的职权

    ⑩定期维护保养的职权

    ?全面分解维护保养的职权

    ?特殊维修的路径与确认职权

    ?设备备品的申购职权

    ?设备备品采购的职权

    ?设备备品保管的职权

    ?备品供应商开发的权限


    第二章 设备导入前期的管理

    案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)

    案例:CANON(佳能)新工厂的精益生产布局管理

    1.设备正式导入前要做哪些准备工作

    1.1 如何缩短设备导入的周期时间

    1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义

    1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理

    ①设备出厂清单和检验合格单

    ②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图

    ③设备管理基准书的编制

    ④设备操作指导书的编制

    ⑤安全操作与安全维护指导书

    ⑥操作流程内容的编制

    ⑦日常点检的编制

    ⑧定期点检表的编制

    ⑨设备履历表的编制

    ⑩交班维修记录的编制

    ?易耗品交换规则与标准的订制

    ?设备使用、固定资产管理规定如何编制

    2.如何对设备关联人员进行培训指导

    2.1对设备操作员的培养管理

    ①如何对现场人员进行安定化的设计管理

    ②对设备操作者员进行哪些基础教育

    ③为什么对设备操作员要进行品质意识教育

    ④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

    ⑤如何设定操作员的KPI管理内容

    2.2对设备维护人员的培养管理

    ①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

    ②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

    ③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

    ④如何设定维护人员的KPI管理内容

    2.3对设备关联人员的再教育管理

    ①杜绝换岗后导致设备故障频发

    ②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训

    ③长期休假后复工的再培训

    ④辞职后再入职人员的再教育

    ⑤特殊设备工种要专门培训

    ⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育

    ⑦工程内岗位多能工的教育

    ⑧系统教育后要关注哪些内容

    ⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理

    3.新设备导入前如何评估管理

    12.1设备性能要评估哪些内容

    ①动作状态如何确认

    ②计数功能的准确性如何确认

    ③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认

    ④重要零部件的运转状态如何确认

    ⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容

    ⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容

    ⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立

    12.2生产的产品要评估哪些内容

    ①产品外观状态

    ②产品尺寸

    ③产品的特性

    ④产品批次生产和数量的确认

    ⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理

    ⑥确认产品的一次合格率(直通率)

    ⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率

    ⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率

    12.3产品初期流动评估哪些内容

    ①设备的初期流动性管理

    ②设备的普遍性评估

    ③设备的时效性评估

    12.4开始量产时评估哪些内容

    ①持久性评估

    ②连续性评估

    ③安定性评估

    ④安全性能评估

    ⑤单位时间产出评估

    12.5INPUTCHECKSHEET(导入确认表)如何编制

    12.6OUTPUT输出评估结果确认哪些事项

    ①INPUT事项评估结果确认

    ②现场必要的记录内容进行确认

    ③设备的FMEA(失效模式)内容确认

    ④对操作员的指导结果进行评估

    ⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认

    ⑥对导入前的评估结果连续确认

    ⑦导入前流动结果的判定

    ⑧关联部门要确认哪些关联事项

    ⑨客户也要得到生产结果的认可

    ⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理


    第三章 设备导入后的维护保养管理

    1、TPM设备的日常维护保养管理

    ①日常例行保养内容

    A.现场操作人员对5S维持管理

    B.设备操作员对日常点检内容的执行

    C.防漏(油、气、电、料、水等)管理

    D.现场操作人员对简单故障的维修处理

    E.现场技术员对一般故障的维修处理

    ②外观5S的标准

    A.4S管理(整理整顿清扫清洁)

    B.无泄漏

    C.无破损

    D.落实责任到位

    ③点检项目的判定依据及判定方法标准化

    E.专用点检

    F.通用点检

    G.日常点检

    H.定期点检

    I.点检方法

    J.管理基准值的规定

    K.点检责权义的规定

    L.结果判定及运行指令的管理

    ④点检标准的部位与项目明确化

    A.预防性维修检查

    B.可能性发生点

    C.设备损耗点

    ⑤点检内容明确化

    A.速度(转速、回数、流量等)

    B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)

    C.电流、电压、电阻等

    D.压力(气压、油压、水压等)

    E.声音(气压、设备摩擦)

    F.泄露(水、油脂、溶剂等)

    G.震动(机体、气缸、电机等)

    H.松动(紧固件、定位件、螺母等)

    I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)

    J.龟裂(表层、内表)

    K.磨损(局部、整体、尺寸公差)

    ⑥建立设备管理标准化体制

    A.优化设备故障维修标准及维修流程

    B.编制设备安全操作标准指导书

    C.编制故障管理记录表

    D.建立故障管理系统的登录管理

    E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向

    F.优化故障报告过程缩短设备停机等待时间

    G.班组报告书的编制及重要内容管理

    H.编制故障情况的简报

    I.编制故障原因的初步诊断报告

    J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理

    K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策

    L.运用五五法挖掘设备的根源问题

    M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生

    N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃

    O.建立防止故障再发的处理流程

    P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理

    2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理

    ①每月一次的一级保养

    A.清扫设备内部

    B.清洗疏通各路(水电气油料)系统

    C.检查机械调整部位的固定状态

    D.检查安全装置的灵敏度

    E.检查电器运行状态

    ②每年一次的二级保养

    A.检查传动系统修复/更换磨损件

    B.清洗变速箱/传动箱

    C.检查操作开关的灵敏度

    D.整理线路的整齐安全

    E.防止漏油更换新油

    F.部分易耗部位的解体维护保养

    G.维修工执行,操作工协助保养

    ③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)

    A.全面解体5S更换消耗部件

    B.修复电气、机械传动以及操作系统

    C.修复设备关联附件及外观5S维持管理

    D.全面修复后设定功能指标

    E.全面解体维护标准步骤管理

    E-1判定部位及部件的损耗程度

    E-2明确年度计划和解体维护标准工时计划

    E-3按计划实施(修复、更换或改善)

    E-4单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)

    E-5多批次大批量运行再判定验收

    E-6修改相关文书管理规定

    ④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

    ⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修

    ⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护

    3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化

    ①编写部署及人员的限定

    ②修订及配发路径及部署的限定

    ③运行总结权限的分配与限定

    ④确定设备区域、名称、型号、规格

    ⑤确定维修内容

    ⑥设备装配图

    ⑦电气、油路图

    ⑧材质管理

    ⑨检查设备规定的关联文书内容

    A.保养基准书内容(例)

    B.保养操作指导内容(例)

    C.安全操作标准指导内容(例)

    D.加油基准内容(例) 

    ⑩点检周期与点检标准

    ?更换标准及安全管理

    ?从年间计划到日别点检计划如何联动管理

    4、设备耗品交换和库存储备管理

    4.1耗品使用量的控制管理

    ①控制耗品交换都需要哪些管理手段

    ②使用寿命如何控制交换量

    ②为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量

    ③人为损坏及防丢失管理控制

    ④交换流程及交换标准管理

    ⑤交换记录和信息反馈管理

    ⑥交换费用的周度控制管理

    1)单个产品使用费用推移管理

    2)废旧品重复利用

    3)现地化推进管理

    4)改良改造优化管理

    4.2耗品储备量的申请及库存量的管理

    ①如何设计最小库存量、安全库存量

    ②什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理 

    ③如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理

    ④耗品如何保管才安全

    案例1:日本标杆生产行业的设备日常运作管理

    案例2:空压机故障案例分析与对策


    第四章TPM提升设备整体效率的管理

    1、优化设备布局提升整体工作效率

    1.1)通过现场布局提升设备的整体效率

    A.一字型流水线布局案例效果分析

    B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析

    C.单间屋布局效果案例分析

    D.三种效果现场演练亲眼看效果

    1.2)流水线平衡能力如何设计

    1.3)什么是负荷产能,如何计算

    1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算

    1.5)如何改善工序内负荷平衡能力

    1.8)工程间设备平衡力如何改善

    1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式

    1.10)工程间的搬运模式如何改善

    1.11)设备频繁的暂停故障如何改善

    1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理

    1.13)如何提高人机配合的作业效率

    1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+IT(信息化)运用于现场管理

    2、事前预防管理提升设备整体效率

    2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容

    ①丰田现场是怎样培养人员的

    ②波音现场是怎样培养人员的

    ③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常

    A.视觉占60%

    B.听觉占20%

    C.触觉占10%

    D.嗅觉占8%

    E.味觉占2%

    ④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像

    ⑤如何建立高效的防呆管理

    2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前

    ①什么是KYT管理

    ②KYT以人为本的管理思维模式是什么

    ③如何利用KYT发现潜在问题

    ④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理

    ⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理

    第一:发现过的问题标准化管理,减少异常

    第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大

    第三:明确推进和管理的方法

    第四:明确劳保用品的佩戴标准化

    第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件

    第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向

    第七:作业前KY卡如何实施

    第八:现场自主管理内容明确化

    第九:管理者如何巡视现场

    第十:早晚礼应该讲些什么内容

    第十一:现场为何要树立标杆管理

    第十二:为何要转变现在管理者的革新观念

    3.TPMSYSTEMERP及时准确的采集数据提升管理效率

    ①改善设备设备的联机技术

    ②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施

    ③建立故障实时自动录入管理系统

    ④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理

    A独立岗位可动率推移

    B产线可动率推移

    C设备故障状态推移

    D设备故障内容总结

    E设备故障时间推移

    F设备维修时间推移

    G平均故障间隔时间统计分析

    H设备耗用成本分析推移管理

    I建立设备保养计划与实绩提醒功能

    G设备重点管理项目跟踪管理

    K如何编制本月工作总结,下月工作计划

    ⑤如何建立实时生产看板管理

    ⑥建立备件库存预警系统管理

    ⑦维修信息如何实时录入管理

    ⑧保养计划自动报警管理

    ⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理

    案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)

    案例2:TPM+MSS+SAP+IT技术的看板管理(韩国工厂)

    案例3:SMT防错防呆案例分析(美英合资厂) 

    案例4:安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)


    第五章设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)

    1、做好长期战略目标规划管理

    ①确定今后3到5年工厂生产数量的预测

    ②对现状设备能力进行再次评估

    ③统计分析现状设备总资产状况

    ④区分必要和多余设备资产清单

    ⑤对账目资产和实物资产的核实确认

    ⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理

    ⑦设备报废后,现场如何布局

    ⑧设备报废后,现场人员如何编制

    2、折旧完后的报废设备资产如何管理

    ①报废设备变卖的金额评估

    ②报废设备的现场如何管理

    ③报废设备的固定资产损益如何评估

    ④报废设备的变卖比价如何管理

    ⑤报废设备的称量如何管理

    ⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么

    ⑦完整的报废报告如何编写


    第六章现场讨论

    讲师介绍:

    王老师

    21年制造型企业管理实战经验,横跨三种类型企业—国企、外企、民企;七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验,曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历(具体祥见工作履历),公开课场次超200场次,内训课超700多天,培训人数超5万多人,培训满意率平均不低于90%;培训过的知名客户有:美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等

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