精益生产管理与实务培训

类别:生产管理      编号:KC106525

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2021年01月21-22日2天上海市已过期
  • 2021年03月21-22日2天上海市已过期
  • 2021年04月20-21日2天上海市已过期
  • 2021年05月17-18日2天上海市已过期
  • 原价:¥4280优惠价:¥4066

    招生对象:

    制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员

    课程介绍:

    课程收益:

    本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习,学员将得到以下收益:

    学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包”

    了解什么是真正精益生产;

    原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法;

    在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法;

    产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法


    课程时间:2天,6小时/天

    授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)


    课程提纲:

    第一讲:精益生产的核心及追求

    1.“零库存”是精益生产的核心和目标

    2.“零库存”在企业制造链上的表现形式

    3.JIT准时化实质内容

    4.精益生产的价值体系

    5.精益生产定义的七种浪费


    第二讲:原材料“零库存”的采购管理

    一、采购及供应商管理

    1.采购方与供应商的三大态势

    2.优选供应商的16个问题

    3.准时制采购的五点制胜

    4.如何根据生产计划制定材料采购计划

    5.物料最低库存计算法则

    6.强势介入采购的控制点

    7.交货期延误判定及对策

    二、仓储管理

    1.货物保管场所的分类原则

    2.固定型和流动型的存货方式

    3.货区布置的5项基本思路

    4.货区的平面和空间布置形式

    5.物品堆码的6项基本要求

    6.7种常见的堆码方式

    7.仓库四号定位法

    8.小件货架的布置方法

    9.如何制作货架看板

    10.板材的堆码方法

    11.线材的堆码方法

    12.纸箱的堆码方法


    第三讲:在制品“零库存”的精益管理

    一、流程改善

    1.产生在制品的九大因素

    2.流程分析与改善的主要用途

    3.流程分析与改善方法-5W2H法

    4.流程分析与改善方法-ECRS法

    5.产品工艺流程分析检查表

    6.流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号

    7.流程改善案例分析

    8.生产线平衡分析的目标和目的

    9.作业节拍分析图例

    10.作业节拍分析图制作流程

    11.工序节拍时间计算方法

    12.生产线平衡效率计算方法

    13生产线平衡改善2大原则

    14.生产线平衡分析流程

    15.生产线平衡分析结果的解读方法

    16.生产线平衡分析的使用方法

    二、“一件流”原则

    1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析

    2.“一件流”的前提条件

    3.科学布局的四大方式

    4.厂房与厂房之间布局案例分析

    5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析

    6.工作台与工作台之间布局案例分析

    7.物品与物品之间布局案例分析

    8.布局分析工具-接近相互关联法

    9.科学布局中的定置管理原则

    10.如何确定老化时间所需的在制品

    11.看板在生产中的运用

    三、TPM设备管理

    1.TPM的两大核心内容

    2.如何设计设备点检表

    3.用设备“稼动率”代替“设备完好率”

    4.设备“稼动率”统计表的科学运用

    四、IE工程的效率管理

    1.目视化管理的两大原则

    2.隐性问题显性化案例分析

    3.远处问题近处化案例分析

    4.防差错的四大方法

    5.动作管理

    6.肢体使用原则

    7.作业配置原则

    8.机械设置原则

    9.IE工业工程的六大动作浪费

    10.快速换模

    五、“零缺陷”质量管理

    1.产生不良品的三大原因和对策

    2.生产前做到“五看清”

    3.全数检验的原则

    4.在工序内检验的原则

    5.目视化的原则

    6.追究责任的原则

    7.逮捕现行犯的原则

    8.彻底实施标准化的原则

    9.检查岗位的原则

    10.没有抱怨的原则

    11.任务明确的原则


    第四讲:产成品“零库存”的计划管理

    1.企业常见的2种生产形态

    2.企业常见的2种生产流程

    3.什么是“订单”

    4.常规产品的排产原则

    5.常规产品ABC分析

    6.定制产品的排产原则

    7.坚决杜绝无单生产

    讲师介绍:

    Jack介绍:

    企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA  

    工作经历:企业管理咨询有限公司高级讲师;曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,

    擅长课程 :

    《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》

    培训风格

      生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!

    培训特色:

    启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

    案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

    互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

    强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

    情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

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