仓库日常管理与厂内物流实务
招生对象:
制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员
课程介绍:
课程大纲：
1 破冰
11 破冰：仓储的重要性
12 团队组建
13 针对课程提出小组问题
2 现代仓储管理
21 仓储与制造业
211 现代仓储管理在制造业的新定位
212 仓储管理的4个层次要求
22 仓储管理的新挑战
221 成本中心到利润中心
222 财务属性到服务属性
223 静态管理向动态管理转变
224 两个关键要素：目视化与业务管理
23 仓储与配送
231 仓储管理与物料配送
232 库容与效率的平衡问题
233 自动化、智能化对仓储业务的提速
3 现场管理：静态管理高效的基础
31 仓储现场管理要素
311 仓储的类型与不同管理特点
案例研讨：什么是理想的仓储管理？
312 目视化标准和基本工具
313 仓储静态管理的20项评估
314 仓储现场的5S管理
32 呆滞料的有效管理
321 什么是呆滞库存？
322 呆滞库存带来的成本损失
323 呆滞库存对业务的不利影响
324 如何应对可能会用到的呆滞处理问题？
案例分享：呆滞品分析报表
33 仓储业务数据分析
案例分析：视频中的作业改善机会
331 储运单位PCB分析
332 EIQ分析指导仓储业务优化
i EQ分析
ii EN分析
iii IQ分析
iv IK分析……
案例练习：某配送中心的PCB与EIQ分析实操
34 仓储现场基本规划
341 最难管的备品备件库怎么管？
342 仓储规划：需要多大的仓库？
案例分析：仓储需求面积的核算
343 仓储定位：配送型与存储型
344 仓储现场管理基本要素
345 仓储规划实施步骤简介
346 仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）
案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会
4 动态管理：进、出、存、盘4大业务管理
41 收货作业
411 如何应对收货作业的波动性？
412 标准化收货作业
413 从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
414 收货作业的信息流与物流同步化
案例分享：整车厂的物流标准化
42 存储作业
421 存储管理是绩效管理的关键所在
422 储位指派原则
案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？
423 进出口统一的储位指派
424 进出口分离的储位指派
425 如何理解BIQS的先进先出要求？
案例研讨：工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？
43 盘点作业
431 盘点对仓储业务的意义是什么？
432 正确的盘点流程：PDCA
案例分享：为什么盘不准？
433 两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点
434 库存准确率与盘点准确率
课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习
435 账实不符的原因有哪些？
436 从管理角度进行盘点差异分析
课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题
44 出库作业
441 客户思维：仓储水平集中体现在出库作业上
442 拣货两种基本方式：订单拣货批量拣货
443 演变出的各类拣取方式
444 拣货作业的6不要
445 地址系统与拣货作业
446 拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货
案例研讨：物流中心出库作业的瓶颈改善
5 仓储物流的辅助业务管理
51 内部物料搬运作业
511 搬运作业改善的意义
512 搬运的劳动力改善
513 搬运作业分析的基本思路与对策
514 灵活性指数的运用
515 程序流程图的运用
案例分享：运用程序流程图优化搬运
516 物流作业的标准化
52 物料保管作业
521 不同仓储业务的保管要求
53 仓储安全管理
54 仓储、物流及运输的常用绩效指标
55 物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等
6 课程总结
7 QA
讲师介绍:
陈老师
近20年管理顾问职业经历
知名外企生产管理工作经历
制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
50 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法打破学员旧有观念促进其深度思考进而催化解决方案的产生。
课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度
个人专长：
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
仓储物流管理实务
IE分析与改善实务
精益降本改善实务
现场精细化管理改善
精益工厂布局与生产线设计
价值流分析与改善（VSM）
系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……
5S与目视管理
生产绩效提升
仓储配送中心改善
配送中心布局规划
精益标杆线设计
工厂精益布局规划