仓储管理与库存控制培训

招生对象:

生产副总/高管、生产经理/主管、物流经理/主管、业务骨干、仓管人员等

课程介绍:

【课程定位】

无论是制造企业还是流通企业，仓储管理和库存控制是不可忽视的重要环节。在新的竞争环境中，特别是“零库存”越来越唱响的今天，企业家们困惑于市场销售部门与生产部门相互矛盾的诉求，这些矛盾是不可调和吗？本课程从仓储管理的角度出发，实现安全库存、减小库存的方法导入，帮助企业家及相关人员提升公司运营效率。

【培训对象】生产副总/高管、生产经理/主管、物流经理/主管、业务骨干、仓管人员等

【课程收获】

1、掌握仓储管理的知识和技能

2、掌握库存控制的方法

3、了解仓储经营的方法和技巧

4、树立仓储管理的正确思路

5、掌握实际操作的手法

6、掌握供应链库存管理的方法

【课程安排】

【课程优势】

1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；

2、理论与实践结合，通过重要知识点的通俗易懂的解析，便于学员即学即用；

3、注重实践，课程安排有演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。

【培训形式】

课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

【课程大纲】

第一章仓储管理概述

要点一：基本概念

1、仓储的基本概念

2、仓储管理概述

3、仓储管理人员的基本要求

要点二：仓储的发展历史和现状

1、中国仓储的发展历史

2、外国仓储业的发展

3、仓储业现状及对策

要点三：仓储管理在物流管理中的地位

1、仓储管理的地位

2、仓储管理的发展趋势

第二章仓储规划和布局

要点一：仓库的形式和建筑要求

1、仓库的种类

2、仓库设施

3、仓库的发展趋势

要点二：仓库的选址

1、仓库选址的原则

2、考虑的因素

3、仓库选址的方法

要点三：仓储设施布局与储存规划

1、仓库的平面规划

2、仓库的货区布局

3、仓库规模的确定

第三章仓储组织和仓储作业管理

要点一：仓储组织

1、按层级划分

2、按作业性质划分

3、按物资类别划分

要点二：入库管理

1、入库前准备

2、库内接货的注意事项

3、物资入库验收

4、物资交接

5、选择货位

6、搬运入库

7、物资入库登记

要点三：保管作业管理

1、物资存放的基本方法

2、物资堆码

3、物资垫垛

4、物资苫盖

5、盘点

6、呆废料处理

要点四：分拣和补货

1、分拣作业区域规划

2、分拣方式的选择

3、拣选设备的选用

4、补货

要点五：出库作业管理

1、出库的依据

2、出库方式

3、出口准备

4、出口作业程序

5、物资出库中问题处理

要点六：储位管理

1、储位管理的目标和原则

2、储位规划

3、储存要素

4、储位管理方法

5、储位编码和物资编码

6、储位指派法

第四章库存物资的保养和维护

要点一：库存物资的变化形式

1、物理机械变化

2、化学变化

3、生化变化

要点二：影响库存变化的因素

1、影响物资变化的内因

2、影响物资变化的外因

要点三：库存物资保管保养措施

1、概述

2、仓库温湿度控制方法

3、防霉腐

4、防锈蚀

5、防虫

要点四：特种物资储存

1、危险品的储存

2、冷藏管理

3、粮食储存

4、油品管理

第五章仓储成本

要点一：仓储成本分析

1、仓储成本的构成

2、成本分析的意义

3、降低仓储成本的措施

要点二：库存合理化

1、库存的分类

2、库存的功能

3、库存的负面作用

4、减少库存的策略

5、库存合理化

第六章仓储经营管理

要点一：仓储经营方法

1、保管仓储经营

2、混藏仓储经营

3、消费仓储

4、仓库租赁经营

5、流通加工经营

要点二：仓储多种经营

1、概念和特点

2、仓储多种经营的条件

3、仓储增值服务

要点三：仓储合同管理

1、仓储合同

2、仓单

第七章信息技术在仓储管理中的应用

要点一：条形码技术

1、条形码的种类

2、条码技术系统要求

3、条形码技术的特点

4、编码规则

5、一维条形码

6、二维条形码

7、条形码技术在仓储管理中的应用

要点二：无线通讯技术

1、GPS系统

2、地理信息技术

3、射频识别技术

4、便携式数据终端

要点三：仓储管理的信息系统

1、WMS的构成

2、WMS的成果

第八章仓储绩效分析

要点一：仓储绩效分析概述

1、仓储绩效分析的意义

2、原则和标准

3、仓储绩效分析的指标管理

4、指标体系

要点二：仓储绩效分析方法

1、指标分析法

2、程序分析法

3、成本分析法

4、提高仓储绩效的途径

要点三：仓储管理法则

1、仓储管理法规演进

2、国外仓储管理法规概况

3、仓储法

第九章库存管理与控制

要点一：库存管理

1、库存控制概述

2、库存控制模型

要点二：库存控制方法

2、定量订货法

3、定期订货法

4、定期订货与定量订货的区别

5、ABC库存管理法

6、关键因素分析法

7、供应细分法

第十章供应链库存管理

要点一：供应链库存管理概述

要点二：现代库存控制技术

1、零库存技术

2、MRP技术

3、VMI技术

4、JMI效应

5、库存管理模式的比较

案例：万恶之源

案例：专家的苦恼

案例：一粒米的重量

案例：困境

案例：狮说

案例：不死的奴隶

案例：总装厂集配上线

案例：云端上的仓库

案例：狂吃十万亿

案例：轻公司

案列：DELL

案例：汽车INSIDE

案例：萧何封王

案例：失踪的蒙娜丽莎

案例：苍狼

案例：神州

案例：面对推新产品和降低成本的销售经理

案例：大连工厂

案例：要穿多少件衣服

案例：G7

讲师介绍:

【讲师简介】彭老师

生产制造及汽车行业采购与供应链管理实战教练

中英文双语授课

清华大学汽车工程系内燃机学士

武汉大学工商管理硕士（MBA）

南京航空航天大学管理学博士

南京航空航天大学特聘专家

法国巴黎高等航空与交通学院访问学者

28年汽车行业经验，历任东风汽车公司开发工程师、SCM部主管、仓储部经理、供应链与采购部总监、东风Cummins公司副总经理（分管制造与采购）、东风常州汽车有限公司总经理、东风轻型发动机有限公司总经理等

工作经验：

彭老师拥有28年外企、民企、大型国有企业工作经验，多次被评为“优秀管理者”，被授予中国汽车工业优秀人才；

1986年-1988年：在东风汽车公司技术中心担任试验开发部工程师/主管期间负责管理试验部门，包括制定试验计划，协调研发中心的试验资源，人员招聘、培训，制度、流程的制定、实施等;

1989年-1995年： 东风发动机厂担任供应链管理工程师/主管/仓库经理负责制定生产计划，安排作业班次，协调能力瓶颈，调度公司内外资源，预测生产变化趋势，产能拉练；策划应急预案，解决紧急插单生产；编制供应商要货计划，依据库存状况编制长短期要货预告；

在担任仓储经理工作期间实施零件ABC管理，协调紧急货源，打通快速物流通道；仓库管理，物资收发与结算流程优化，MRP/ERP工具的使用；仓储与物流成本核算，构建集成化供应链的组织。搜集、分析公司供应链管理系统中的问题和提高改进的机会，提出改进方案。同时作为仓储经理，招聘、培训、管理员工，管理公司内部和OEM厂的分库

1993年9月-12月：外派到法国雪铁龙公司多福汉发动机厂担任材料分部主任助理负责TU3/TU5发动机的零件组织、主要部件管控、紧急订单处理等业务。配合引进车型ZX轿车海外供应商的认证工作。

1996年-1998年：神龙襄樊发动机公司任供应链总监

创建新SCM部门，组建供应链采购部，负责公司生产与物料供应，员工招聘、发展、团队建设、计划系统和流程的制定。制定、执行生产计划，带领计划部门，通过分析、预测中国和法国的市场需求，平衡企业内部产能，并协调法国的工厂，在充分利用己有产能的基础上，保证市场订单的不流失。

1999年-2003年：东风Cummins公司副总经理兼采购总监

负责生产运营和采购部门的构建，在采购方面开创货源鉴定方式，对供应商实行科学的样品试验准入制度，在中方、美方的共同见证下执行技术规定，保证部件质量，形成了Cummins发动机良好的品质享誉。

2001.3月-8月：在美国北卡罗来纳州凯斯工厂担任见习经理，协助美方厂长管理出口中国工厂的零件的生产。