生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
?本田参观看点
?Kanban(看板)在销售→生产→工厂物流整个流程中的运用;
?拉动式高柔性生产线;
?世界顶尖的目视化管理;
?精益物流的运作
?几近零库存的库存水平控制
?精益生产的介绍
?制造业的演变
?精益的起源
?精益思想的哲理
?从客户的需求来确认价值
?识别和消除浪费
?追求尽善尽美
?工厂常见情形
?精益生产的特点
?录像:精益改进
?七大浪费分析
?精益生产的五大原则
?精益改进推行原理
?常见的精益生产工具
?全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
?生产计划的形成
?销售计划
?主生产计划
?车间生产计划
?每周计划分解
?出货计划
?工厂库存的合理设定
?精益改善的地图-价值流图
?描绘VSM的意义
?VSM定义
?VSM绘制步骤
?价值流的改善
?减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
?不同的布局方法及其比较
?布局对效率和物流的影响
?物料移动路径
?常用的优化方案
?布局的注意事项
?流程布局优化的益处
?案例讨论
?寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
?约束理论-TOC的含义
?约束理论在生产中的运用
?生产节拍时间(Takt)
?单件流
?瓶颈的约束
?DBR的实施步骤
?快速更换的有效工具-SMED
?SMED的原理
?换型时间的定义
?案例分享-视频
?SMED的5大步骤
?推行的准备工作
换型的其他技巧
?减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
?OEE-整体设备效率
?如何改进OEE
?故障发生规律
?TPM改善的基础
?实施TPM的步骤和要点
?相关考核制度
?案例分享
?员工多技能培训
?建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
?看板的工作原理
?看板的作用
?拉动系统常见的标识物
?看板的规则
?看板的设计与数量的计算
?看板系统的维护
?看板数量对库存的影响
?工厂运行总结
?客户满意度
?工厂生产能力
?库存水平的变化
?解决流程问题的利器—六西格玛管理
?六西格玛的三个含义
?六西格玛结构化解决问题的程序
?精益、六西格玛的区别与结合
?六西格玛成功要素
?如何在你的工厂开始:
?基本的分析工具――价值流程图
?信息流,物流,库存和瓶颈
?发现改进的机会
?描绘理想的生产流程
?推行精益生产的基本步骤
?其它企业推行中的经验分享
廖老师
教育及资格认证:
益六西格玛专职顾问;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
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