企业5S管理实战中基层篇

招生对象:

生产经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场管理干部、普通员工等

课程介绍:

一、课程背景

现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。

在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

二、课程目的

本课程以企业现场推进5S活动为主线，向您全方位阐术5S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

1、明确现场5S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、掌握5个“S”的实施重点和方法；

3、明确5S推进的步骤及流程；

4、强化现场管理与改善的意识；

三、课程大纲

第一部分：现场概述---认识现场

1、走进现场

2、现场管理的重要意义及基本框构

3、现场管理的基本内容

4、现场管理的要求

5、优秀现场的衡量标准

6、案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：告别手工作坊---现场5S管理

一、现代企业为何需要5S管理

引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

1、结合案例图片浅谈5S管理

2、现代企业推进5S管理的目的

3、5S的八大作用

4、探寻5S起源及其发展

5、日本企业成功推行5S的奥妙

6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）

情景互动

7、5S推进误区分析

8、海尔“5S大脚印”案例分享

二、腾出现场空间----整理（SEIRI）

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、空间是怎样让出来的

6、区分“要”与“不要”的物品

7、处理非必需品的方法

8、案例：车间工具柜的整理

三、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）

1、提示语：整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、整顿关键原则：一切为了效率

5、整顿推进的重点及步骤

6、整顿实施方法简介

7、案例：车间工作现场的整顿

四、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的3重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

8、案例：机器设备的清扫点检

五、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、5S如何进行标准化

6、如何建立5S检查体系

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

9、案例赏析：团队精神是怎样形成的？

六、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）

1、5S源于素养，终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高员工素养？

七、“零”安全事故

1、提示语：安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里？

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

7、案例:现场安全隐患分析

第三部分：打造亮丽的现场---5S管理的有效工具

一、定置管理

1、认识定置管理

2、定置管理所包括的内容

3、定置管理实施的有效步骤

4、如何有效设计定置管理

5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术

6、案例：知名企业定置管理图片赏析

二、标准化

1、标准化的起源

2、作业标准化的定义

3、标准化的基本原理

4、标准化的现实意义

5、标准化的形式与方法

6、作业标准化的四大目的

7、良好标准的制定要求

8、案例互动：标准化的系统构建

三、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的特点

3、目视管理的三级水准

4、目视管理的三个要点

5、目视管理的目的和作用

6、目视管理的类别

7、推进目视管理的注意事项

8、案例：目视管理现场实施案例图片赏析

第四部分：5S推进的策划

引言：好的策划是成功的一半

1、为什么需要成立5S推进组织

2、如何成立5S推进组织----横向组织与纵向组织

2、推进组织的工作目标及工作职责

3、推进组织人员素质的要求

4、推进组织人员的培训

5、5S推进组织的工作内容

6、推进5S的基本步骤

7、如何制订切实有效的5S推进计划

8、案例分享：某知名公司5S推进计划

第五部分：5S的检查与评核

引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作

1、如何制定5S检查标准

2、如何成立5S检查小组

3、“6查”活动开展

4、如何提高5S实施的执行力

5、现场问题的诊断与改善的跟进

6、如何纠正员工的不良习惯

7、形式化→行事化→习惯化

8、如何培养员工的改进意识及危机意识

9、5S成果发表会

10、案例分享：某知名公司5S检查验收标准解析

第六部分：如何突破5S推进过程中的重重阻力

1、5S推进的阻力大盘点；

2、如何突破重重阻力

3、探讨+答疑+成功案例分享

授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑

讲师介绍:

五、讲师介绍

◆ 陈和生老师：

高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。

■ 研发课题方向：

◆ 生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等；

◆ 生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；

◆ 质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

◆ 综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■ 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）

　 5S/6S现场管理系列　　　　卓越班组管理系列

品质管理系列　　　　　　　TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。

■ 咨询辅导专长：

1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导；

3、5S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；

4、班组建设（TWI）咨询辅导；

5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。

■ 代表客户：

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..