QCC与TPM的融合和实践课程

招生对象:

◆ 参加对象：制造中高层管理者、质量部负责人、推进办 TPM专家等

课程介绍:

课程时间：2011年6月17日～18日（09:00～17:30）

课程地点：深圳赛格培训中心（详细位置详见地图）

主讲老师：朱荣允首席顾问（韩国）

参加对象：制造中高层管理者、质量部负责人、推进办TPM专家等

课程费用：2,800元/人（以上费用包含教材、午餐、茶果费）

课程简介

QCC活动作为工厂管理的基础活动长期广受重视，其活动被很多企业推进获得卓越的效果。

1970年诞生的TPM（TotalProductiveMaintenance）是以减少散布、彻底的源头管理、设备效率提升、系统性的人才培养等为目标，全球众多企业在活跃推进，如今与QCC活动一同成为工厂管理的核心，倍受关注。

在本课程正确了解QCC手法和TPM基本思想、TPM8大支柱的原理与具体推进方法，了解阻碍设备综合效率的浪费结构，进一步学习与现有的QCC活动融合开展有组织的改善活动具体方法。

培训收益

-学习变化与革新的基本思想，以及实践要领

?-学习客户满意品质经营与品质保证系统

?-学习QCC活动的基本思想与具体推进方法

?-学习设备管理与TPM的基本概念以及导入顺序

?-学习包括自主保全的TPM8大支柱的相互连贯性与概念

?-学习富有活力、有趣的小组活动和改善提案活动的推进方法

?-学习QCC/TPM活动与其他相关活动之间的连贯性

-学习现场改善以及问题解决基本工具、应用方法

?-学习作为推进领导应发挥的角色，了解先进企业的成功案例

课程大纲

第一天第一模块和第二模块

第一模块了解QCC活动的基本思想与具体推进方法

培训重点：全球优秀企业的成功案例已证明，通过持续的革新和成长要成为受尊重的企业，需要强化现场改善训练以及实践，其中代表性的活动就是QCC与TPM活动。在这里了解众多企业正在推进的QCC活动现况，进一步学习与TPM活动有效融合提升生产效率与品质的具体方法。

-如今的变化与革新为何重要，且要如何变化？

?-了解客户满意品质经营与品质保证系统

?-学习浪费意识形成方法，了解制造现场的16大浪费的结构与发现能力

?-学习QCC活动12阶段具体展开要领

?-QC7工具的正确理解与实习

?-QCC活动与其他革新工具之间的特色比较

?-为使QCC活动成果最大化的支援体系与基础是什么？

?-作为QCC活动激活工具：活动发表会及诊断要领

?-研究工作过程中的QCC活动应用案例

?-先进企业如何融合推进QCC/TPM活动？

第二模块了解TPM基本概念以及阶段性推进方法

培训重点：目前设备的尖端化与自动化程度日益深化，生产设备左右产品品质的时代逐渐到来。

在这里学习设备管理的基本概念及TPM的诞生背景、TPM定义、目的，同时了解通过8大支柱活动如何创造生产性、品质、成本、交付期、安全、士气等有形效果的案例，以及通过TPM活动如何改善人员、设备，乃至企业体质的方法。进一步学习基于TPM推进12阶段的具体的推进方法，穿插学习适合各行业的TPM推进案例。

-迄今TPM为何被全球优秀企业广受关注

?-设备管理4种保全方式，设备的寿命管理及LifeCycleCost

?-TPM诞生背景，现有的PM（预防保全）与TPM的差异

?-了解TPM定义、目标、本质

?-通过TPM创造6种有形效果（P、Q、C、D、S、M）

?-通过TPM创造无形效果（提升组织文化、工厂管理能力、设备技术能力）

?-TPM8大支柱的活动对象、目标、推进概要、推进方法

?-自主保全7阶段活动具体推进与各阶段诊断方法

?-各行业TPM活动如何有特色地推进，且如何创造效果？

?-学习TPM导入到落实各阶段的推进计划树立方法与启动方法

第二天第三模块和第四模块

第三模块有趣的小组活动与改善提案制度的具体推进方法

培训重点：为成功推行QCC活动与TPM活动，小组活动与改善提案制度必需成为有力的后盾。

以MyMachine、MyArea为对象的个体活动固然重要，但围绕组织的核心问题有组织地开展活动，相互共享点子并彻底履行标准化的小组活动更为重要。在这里学习小组活动与改善提案的推进方法，并将公司、部门目标分解与小组活动有效融合推进的方法。

-企业人力资源的有效利用，以及小组活动的重要性

?-小组活动与改善提案制度的基本概念以及推进步骤

?-小组的构成形态及制造现场合理的小组构成方法

?-基于公司战略的部门目标、小组目标的有效展开方法

?-改善提案制度的手册制作以及各企业推进特色比较

?-小组、改善提案活动组长、书记的角色与指导干事的指导方法

?-小组发表会发表资料制作要领以及评委的评价要点

?-打破固定观念的方法与创意性思考点子的挖掘方法

?-现场改善的10大精神是什么，如何实践？

?-为成功推行小组、改善提案，作为管理者及推进办的角色

第四模块了解QCC/TPM活动成果最大化的核心工具

培训重点：所有管理均有维持与改善，且根据PDCA（Plan、Do、Check、Action）需要持续反复实践。TPM8大支柱活动就像自行车两个轮子一样需要相互协调并形成有效协助体系，要获得满意的改善效果，需要重视过程，并将相关工具与项目合理结合应用。在这里学习先进企业常用的改善工具，且如何有效应用达成故障零化、不良零化的具体方法。

-制造现场的5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）管理与Q、C、D提升

核心管理要点

?-不良零化品质保全活动的具体推进方法

-设备综合效率（OEE）的提升，MTBF（平均故障间隔时间）与MTTR（平均维修时间）

改善

-标准品质生产方式SQM（StandardQualityMethod）品质预防管理活动

?-客户要求品质（QFD）的展开与FMEA技法的具体推进方法

?-通过WHY-WHY分析导出制造现场痼疾性根本原因并解决问题

?-切换时间缩短方法以及通过设备初期流动管理提升初始化效率

?-通过品质费用（Q-COST）与COPQ改善活动降低成本

?-标准落实率提升以及检验名人制度如何导入和运营？

?-为提升源头品质的供应商培养、评价、指导方案

讲师介绍:

●主讲老师介绍

朱荣允老师 韩国资深经营革新专家

　　朱老师（韩国人）曾在韩国和中国三星集团近28年领导推进经营革新活动，从1987年三星导入经营革新活动，1993年宣言“新经营”革新活动初期到实际推进，尤其在中国深圳三星公司也曾任5年之久的经营革新部长职务，期间由三星集团会长提倡的“除了老婆和孩子外全部改变”的宗旨下，在多年的工作中积累了丰富的企业革新实战经验和经典案例。

　　期间曾指导过各国三星法人经营革新活动，尤其指导中国三星法人及三星客户海尔、海信等优秀企业，开始对中国企业进行各方面的研究。并在中国深圳三星公司工作期间从生产性、品质、成本方面将深圳三星公司的整体水平提升到世界最高水平。

同时获得韩国设备管理总统奖（1998年），韩国产业资源部长官奖（1999年），3连韩国QC小组大会金奖（1999-2001年），韩国生产性大奖国务总理奖（2006年），中国6Sigma 推进优秀奖（2006年）等奖项。主要专著有<通过经营革新推进实现利润最大化>、<经营革新与TPM>、<6Sigma与TPM的协调>等多数。

　　2008年1月结束深圳三星公司工作，为在日益成为世界最强经济大国的中国，服务于中国企业提升竞争力，成立运营“新风企业管理顾问（韩国）公司”，矢志成为专业顾问，将个人近30年经营革新丰富经验和先进企业的优秀经营革新案例传授给广大中国企业。新风公司的主要咨询领域有生产革新、品质革新、研发革新、经营战略革新以及经营诊断，给客户提供10大成本革新、VE（Value Engineering）、经营革新综合推进计划树立、赚钱的5S活动体质构筑、TPM8大支柱活动体系构筑、6Sigma经营革新、IE/Lean生产性革新、品质革新及业务标准体系革新等辅导和培训。

　　目前给海信、创维、美的、东莞三星等知名企业提供经营革新相关的公开课、企业内训和咨询辅导，通过一系列专业辅导均得到良好的成果。指导流程为首先通过详细的诊断调研提出适合各司特色的提案书；经意见统一，成立活动组织、制作活动手册和活动板、分阶层导入培训等准备阶段，实施全员参与的正式性的经营革新启动大会；然后依据活动手册阶段性地推进活动。主讲老师非常重视推进办的指导和支援方法，并根据 3现主义对现场给予指导，明确赋予活动课题，每次指导介绍后召开指导总结。