价值流分析培训

招生对象:

实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员

课程介绍:

精益工具-价值流分析

两天本课程为AIAG培训课程。介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节，使过程可视化，然后制订计划来提高流程效率，降低浪费。

培训特色互动学习模式，所有理念都用实例解释。

参加人员：

实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。

培训教材：

每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。

1精益实现的途径(LeanJourney)

2VSM:客户之声

3VSM的过程

4现场利因(Enablers)–责任和所需技能

5现场利因–价值流队伍成员

6价值流分析层次

7制订当前价值流状态图

8完成当前价值流状态图典型步骤

9客户信息

10收集运营数据

11过程计分卡指标

12绘制现状图

13向未来状态图看齐

14估计项目的节省

15设计未来状态

16差距分析–未来价值流程图和当前价值流程图

17连续流

18生产计划准则

19生产计划的周期(节拍)

20过程改善项目记录

21计划和实施

22精益工具

23快速换模(SMED)

24全面预防性维护

25防错

26计算精益项目收益

27如何保持所取得的利益

培训人员通过案例分析并记录当前价值流图，然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。

学员背景要求：

生产过程的基本知识

培训目标：

1理解精益改进的哲学，过程和工具

2掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧

3针对公司产品系列来建立当前价值流图，未来价值流图以及精益改进实施方案

4制订路线图实现未来价值流图

讲师介绍:

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。