KPI 关键绩效指标设置高级研讨班

招生对象:

总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师 ，机修经理/主管

机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等

课程介绍:

关绩效指标就如同散落在你生产链上的一个个控制点,哪里发生火警,我们就去扑灭它……

抓住了关键绩效指标,

就抓住了管理的重点!

【参课费用】：2380元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【授课时间】：2天（9:30-11:30,2:00-5:00）

【授课地点】：广州

【报名热线】：雷老师

【课程背景】

工厂管理中的繁重世人皆知，然而，人的精力是有限的，事情也有轻重缓急之分，如何用有限的资源去解决最紧急的问题是当务之急，本课程将告诉你如何设立生产链中的关键绩效指标，让您管住最重要的环节，以及如何做这些环节的评估。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【学员对象】

总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE经理/主管/工程师，机修经理/主管

机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等

【培训目的】

本课程让您全面了解KPI关键绩效指标的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到KPI关键绩效指标在生产中的重要性，及如何改善并提升KPI关键绩效指标的作用。

【课程大纲】

第一部分：KPI关键绩效指标的概念

1.1.什么是KPI关键绩效指标？

1.2.为甚么布料利用很重要？

1.3.KPI关键绩效指标的覆盖范围？

1.4.KPI关键绩效指标导航图

1.5.如何在公司管理层会上运用KPI关键绩效指标

第二部分：KPI关键绩效指标简介-成本

2.1.生产效率

2.2海运百分比

2.3每个车位出成品比率

第三部分：KPI关键绩效指标简介-MU

3.1.Markerefficiency排唛架效率

3.2MUS/O出货数量/订单数量比例

3.3.MUS/R出货码数/收货码数比例

3.4MUC/R裁剪码数/收货码数比例

3.5.MUS/C出货数量/裁剪数量比例

3.6.MUC/O裁剪数量/订单数量比例

3.7.MUL/R剩余布料码数/收到布料码数比例

3.8.拉布头尾合格比例

第四部分：KPI关键绩效指标简介-人事

4.1.车缝工人比例

4.2工人流动率，入职率

4.3.工人缺勤率

4.4.工人赚取底薪比例

第五部分：KPI关键绩效指标简介-品质

5.1.布料品质FPY首通率

5.2物料品质FPY首通率

5.3.车缝FPY首通率

5.4.生产FPY首通率

5.3.成衣出厂前不良件数比例OQL

5.3.客终查批次通过率LAR

第六部分：KPI关键绩效指标简介-产能计划

6.1.工厂载荷量与产能利用比例

6.2平均动态订单完成周期DCT

6.3.布料辅料准时到达率

6.4.外发工序平均回厂周期

第七部分：KPI关键绩效指标简介-样品管理

7.1.样品准时交货比例

7.2样品直通率FPY

7.3.板房生产效率

7.4.样品平均完成周期

第八部分：KPI关键绩效指标简介-TPM全员生产保全

8.1.MTBFALL（总无故障平均运作小时）

8.2ODT(总设备停机分钟）

8.3.DailyDowntimemin(平均每日设备停机分钟）;

8.4MTTRNET（净故障平均维修分钟）

8.5.AverageWaitingMin(工人平均等候维修分钟）

8.6.AverageDowntimemin(平均每次设备停机分钟）;

8.7OEE-设备总体效率

8.8ORR-设备维修率

8.9OWR-总维修等候率

8.10ODR-总设备停机率

第九部分：KPI关键绩效指标简介-公司生产培训部

9.1.A级（能车缝一个主工序和两个其它工序）的毕业比例

9.2培训生毕业比例

9.3.培训生平均停留培训部时间;

9.4毕业生平均品质水平

讲师介绍:

雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

雷先生有超过１5年的制衣业工业工程实操经验．

毕業于云南大学英国语言文学系，并在后期获得美国ＵＭＴ大学工商管理硕士学位．

获香港生产力促进局六西格码证书.

英国GSDＡ级证书，BEC商务英语证书。

与同事合作，曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利，专利号：200710032477.8

曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东，华南，东南亚几十家工厂。

曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理，并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年，并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂．工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂．

管理过集团持续改善部门，为１０多家海内外工厂提供协助，建立工厂基础工业数据，如标准工时，物料利用，效率评估及提升，工帐制度等等．

建立工厂现场改善部门，作方法及设备改善以提升效率．

产力提升及成本削减的项目经理．

推行全集团人力资源预算及控制.

在中国及马来西亚推行衣架式单件流，大幅减少在制品，

取得２５％效率提升．

在中国及马来西亚推行ＲＦＩＤ实时生产系统，取得即

时生产和ＱＣ信息，协助管理层作出决定．