GEMBA KAIZEN现场改善高级研讨班

招生对象:

总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师 ，机修经理/主管

机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等

课程介绍:

在流水式生产的工厂,每天都有很多的浪费,每天都有很多的瓶颈,若没人关心,没人解决的话,每天损失的是效率,产量与质量.

我们能给你提供专业培训,改善您的现场运作.

【参课费用】：1980元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【授课时间】：2天（9:30-11:30,2:00-5:00）

【授课地点】：广州

【课程背景】

现场管理涵盖效率，品质，产量，设备等，及时而有效的现场监督机制可令生产中出现的异常状况得到及时纠正，但在大多数的工厂，这一点被忽略了，本课程将唤醒您的现场改善意识。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【学员对象】

总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE经理/主管/工程师，机修经理/主管

机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等

【培训目的】

本课程让您全面了解现场改善的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到现场改善在精益生产中的重要性，及如何改善并提升现场改善的作用。

【课程大纲】

第一部分：现场改善与管理的概念

1.1.现场改善的定义

1.2.什么是管理

1.3.精益生产的七大浪费

1.4.现场改善的方法(PDCA,5W1H)

1.5.现场改善的人员架构与角色

1.6.如何持续进行现场改善

第二部分：精益看板与现场改善

2.1.精益看板与目视管理的定义

2.2.精益看板与目视管理的辅助工具

2.3.什么是目视管理？

2.4.如何进行目视管理？

2.5.什么是精益看板？

2.6.精益看板的内容是什么？

2.7.精益看板管理的各方角色及责任

2.8.如何进行精益看板管理？

2.9.如何用颜色辅助看板和目视管理？

2.10.如何制作车位颜色状态卡？

2.11.如何用统一制服来做颜色目视管理？

第三部分：精益生产线平衡与现场改善

3.1.精益生产线平衡的定义

3.2生产办的制作评估

3.3按生产组技能与品质水平排单

3.4良好的产前准备

3.5.人力设备预算

3.6.排车准备

3.7.瓶颈工序的发现与移除-5W1H原则

3.8.工序分拆合并的ECRS原则。

3.9.多技能工的培养及员工技能矩阵

3.10.快速平滑的款式交接

3.11.看板与目视管理

3.12.节拍时间的计算

3.13.按节拍分配工序

3.14.获取工人实际循环时间和节拍时间

3.15.TPM的实施及坏车时间的减少

3.16.精益生产线平衡实施的不断修正

第四部分：TPM全员生产保全与现场改善

4.1.TPM的历史;

4.2MTBFALL（总无故障平均运作小时）

4.3ODT(总设备停机分钟）

4.4.DailyDowntimemin(平均每日设备停机分钟）;

4.5MTTRNET（净故障平均维修分钟）

4.6.AverageWaitingMin(工人平均等候维修分钟）

4.7.AverageDowntimemin(平均每次设备停机分钟）;

4.8OEE-设备总体效率

4.9ORR-设备维修率

4.10OWR-总维修等候率

4.11ODR-总设备停机率

第五部分：品质目视管理与现场改善

5.1.精益生产品质现场管理的原则有哪些？（IFIR）

5.2如何找出问题工人，问题工序？

5.3如何用在看板上显示品质图表

5.4如何用在看板上显示品质瓶颈

5.5如何用在看板上滚动显示首次通过率

第六部分：设备、辅助用具及动作经济原则与现场改善

6.1.为什么要做设备更新与改良？

6.2设备更新与改良的原则

6.3设备更新与改良的方法的评价原则

6.4设备更新与改良的方法

6.5.生产辅助用具有哪些？

6.6如何设计生产辅助用具？

6.7.生产辅助用具的评价原则

6.8.什么是动作经济原则

6.9.如何运用动作经济原则

6.10动作经济原则改善实例

第七部分：5S,生产组排位，流程改善与现场改善

7.1.什么是5S

7.2推行5S能带来什么？

7.3推行5S的常用方法与工具

7.4.如何持续推行5S

7.5.如何发现地方使用浪费？

7.6.什么是生产组排位？

7.7.为生产组进行排位的原则与次序

7.8.如何用5W1H原则发现流程浪费

7.9.如何改善流程浪费

讲师介绍:

雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

雷先生有超过１5年的制衣业工业工程实操经验．

毕業于云南大学英国语言文学系，并在后期获得美国ＵＭＴ大学工商管理硕士学位．

获香港生产力促进局六西格码证书.

英国GSDＡ级证书，BEC商务英语证书。

与同事合作，曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利，专利号：200710032477.8

曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东，华南，东南亚几十家工厂。

曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理，并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年，并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂．工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂．

管理过集团持续改善部门，为１０多家海内外工厂提供协助，建立工厂基础工业数据，如标准工时，物料利用，效率评估及提升，工帐制度等等．

建立工厂现场改善部门，作方法及设备改善以提升效率．

产力提升及成本削减的项目经理．

推行全集团人力资源预算及控制.

在中国及马来西亚推行衣架式单件流，大幅减少在制品，

取得２５％效率提升．

在中国及马来西亚推行ＲＦＩＤ实时生产系统，取得即

时生产和ＱＣ信息，协助管理层作出决定．