标准工时制定与工作改善

培训对象:

制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。

课程介绍:

一、钱，在哪里！——不专业付出的代价

1、管理者管理效率——被勿视的西瓜

2、管理者管理思路——一个中心两个基本点

3、管理者管理方向——多主观少客观

4、管理者管理方法——重经验凭习惯

5、没有结局的结局——布局决定结局

6、员工的生产效率——只有强化没有改善

7、新产品的研发 ——没有可批量制造性

二、标准工时简介

1、标准工时定义

2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率）

3、涉及标准工时的几个概念

（1）观测时间

（2）正常时间

（3）评比系数

（4）放宽率

（5）实测时间

（6）放宽时间

4、放宽时间分类

（1）一般放宽：作业放宽、私人放宽、疲劳放宽

（2）特殊放宽：管理放宽、小组放宽、机械干扰放宽、小数量放宽

5、常见的评比方法

（1）平准化法

（2）速度评比法

（3）客观评比法

（4）合成评比法

6、科学化的原则与工艺面的基础

7、工作设计合理化的原则

8、非科学化与科学化方法的比较

三、标准工时的应用方向

1、生产计划排程上的应用

2、产能负荷管制上的应用

3、生产绩效管理上的应用

4、工作设计改善上的应用

5、成本管理上的应用

四、四大标准工时制定方法

1、标准工时制定的分类

（1）直接测时法：秒表法和影像法

（2）间接测时法：预定工时法和标准资料法

2、秒表法

（1）优点：最简单快速、实施成本最低的方法

（2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力

（3）建议使用场合：量产阶段

3、影像法

（1）优点：使用率最高的方法

（2）缺点：分析效率低

（3）建议使用场合：量产阶段

4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MOD）

（1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合

（2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌

（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段

5、标准资料法

（1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时

（2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库

（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合

五、秒表测时法

1、秒表测时法的方法有：

（1）连续测试法

（2）反复测时法

（3）循环测时法

2、秒表的构成

3、测量法的工具

（1）秒表

（2）观察板

（3）记录表

4、秒表测时方法的比较

5、秒表测时法的步骤

6、划分作业单元的原则与技巧

7、如何管制测时工作的异状

8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法

9、如何做好评比调整工作

10、如何设定适宜的宽放率

（1）宽放率的适用范围

（2）ILO的宽放率基准

（3）两种主要的疲劳宽放设定法

（4）如何设定与复核宽放率的合宜度

11、影响测试频率的因素

12、以周程决定观测次数

13、时间观测的步骤

14、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?

六、预定动作时间标准法的运用

1、PTS法的特色与适用范围

2、MTM-1时值表的内涵与应用

3、MODAPTS时值表的内涵与应用

4、MOD的定义、单位及换算

5、MOD基本体系和记号

6、MOD的特点

7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例

8、企业工作视频分析：通过观看视频，学员指出视频作业不足之处，老师点评

七、综合数据法的应用

1、综合数据法的特色与适用范围

2、综合数据法的呈现方式（实例）

3、研究建置的基本程序

4、介绍三个产业的综合数据运用实例

5、如何导出自己企业所需的综合数据表

八、工作改善

1、工作改善的目标

2、工作改善的六个步骤

3、动作经济原则改善

（1）肢体使用原则

（2）作业配置原则

（3）工装夹具设计原则

（4）四项基本原则作为基本思路

4、搬运改善

5、杜绝七大浪费的改善

（1）搬运

（2）缺陷

（3）加工

（4）过量生产

（5）等待

（6）动作

（7）库存

6、“5S”现场工作改善

（1）整理

（2）整顿

（3）清扫

（4）清洁

（5）素养

九、工作设计/改善在工厂产销经营的角色

1、针对产销经营竞争力提升的分析

2、针对内部管理需求的分析

3、工作改善的理念与范围

十、运用稼动率分析法进行工作改善的要领

1、找出现场问题重点方向的大技巧

2、运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）

3、非稼动的要项与解决对策

十一、运用工艺手段做好工作设计的要领

1、准备作业的瓶颈与影响

2、SingleSet-up的技巧及实例

3、肇因于作业疏忽的制程品质不良分析

4、FoolProof防呆式工作设计的要领（实例）

十二、消减制程中浪费的程序分析技巧

1、现场四大浪费事象解析

2、运用程序分析技巧进行改善的实例

3、运用搬运分析进行改善的实例

十三、使作业站效率化的设计/改善技巧

1、人机程序图的运用技巧（实例）

2、对动动图动作分析的改善技巧（实例）

3、动作经济原则在作业站改善的运用

十四、如何使生产线平衡提高绩效

1、生产线的特色与改善方向

2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）

3、TPS流程生产的配置技巧与分析

讲师简介:

国际注册高级经理

国家高级企业培训师

中国企业实战派讲师

中山大学　客座教授

清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

国际注册高级采购师 特聘讲师

全国班组长/一线主管 巡讲讲师

中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。

【工作经历及成果】

1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】

1、顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。

2、公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。

2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】

1、完善集团公司供应链管理整合。

2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。

3、通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。

4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。

5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。

2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】

1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。

2、通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。

3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。

4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至99.8%，同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】

刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。

——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；

——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；

——注重实效，以结果导向为原则；

——关注过程，以过程为实现绩效的手段。

讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

【出版书籍】

1-《管好班组就靠这几招》

2-《管好采购就靠这几招》

3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》

4-《准时下班的智慧：超有效的时间整理法》