IE标准工时和线平衡管理

培训对象:

工业工程IE(主管/工程师);产品技术(主管/工程师);生产部(主管/管理员);计划/企划部(主管/工程师)

课程介绍:

课程背景：工业工程一切活动都是建立在时间分析基础之上，而这些活动最终的目的都是为平衡服务，这种平衡包括“生产线的平衡”和“各个部门之间的平衡”。

课程目标：

1如何制订准确的标准工时

2掌握平衡生产线的方法及技巧

课程大纲：一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

①标准工时与生产效率，利用率，生产力②秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用③秒表时间分析⑴秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定①经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。②精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

①缩短标准工时的步骤。②为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

某电器企业案例----改善前后作业标准制定

 二、平衡生产线①平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具，如何确定节拍及控制节拍②经典IE平衡生产线的方法及步骤③精益生产平衡生产线的方法

④平衡生产线的两个代表性方法⑤单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。

该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

三、情景演练背景：某上市公司辅导成功案例完整过程模拟（示范线效率提升63%）

改善前的完整录像---看录像演练讨论

根据录像：1如何制订标准工时？如何判断标准工时的制订是否准确？如何制订标准作业？

2如何找出瓶颈？分析瓶颈产生的原因及解决办法。

3计算uph,upph，平衡率及平衡损失率。

4平衡演练—现状生产线是如何设计出来的？是否合理？哪里不合理？为什么不合理？怎样合理？

5设计新的生产线，如何判断新的生产线是否合理？其依据是？

6如何制订新生产线的推行计划？

7如何设计硬体（作业台，生产线，电子看板，报警灯等）及软体（员工的激励措施，管理人员的激励措施）？

改善中的完整录像---看录像演练讨论

  1推行计划是否合理？如何找出计划中的瓶颈？

  2如何通过目标管理提高员工及管理人员的执行力？

  3如何使员工达成目标？

改善后的完整录像---看录像演练讨论

  1新的标准工时是否达成设计时的要求？

  2新的生产线是否达成设计时的要求？

  3如何防止反弹？生产主管及拉长如何管理新的生产线？

  4推广时应该注意什么事项？

讲师简介:

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

曾任职世界500强企业日企理光；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外部IE讲师；

伊利商学院特邀外部IE讲师；

西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师；

深圳某精益管理咨询机构创立人，首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询。

资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历：

1996-2004年，先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师，IE主管（经理），精益办经理等职务，负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年，担任“精益生产&工业工程”培训师，历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次，从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年，担任“精益生产&工业工程”咨询师（顾问师），历时13年，先后为20多家企业提供精益生产咨询，从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件：

2004-20010年，担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂，观澜厂，郑州保税区厂，济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次，包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年，其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年，应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，长春，佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年，先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年，2019年，先后为“伊利集团“，全国生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年，为“包钢集团“，2015年，”包钢运输&稀土部“，2019年，”北方稀土集团“先后三次，每次历时40天（20天现场，20天教室），开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人，共计135人

2014年，2017年，2018年，首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训，为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年，开始承诺培训“不收取定金，不满意，不收费”至今（2019年）客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级，开设“定制课”（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级，开设“微咨询课”，（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”，并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标）

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历：

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘，从开始的效率提升（点）到整个工厂“系统”改善与提升（面），先后从根本解决了众多难题，并系统的运用于：

2018-2019年深圳中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）精益咨询项目，取得了超预期的效果，取得了客户的高度认可并授予 “专业，诚信，远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间，没有周六，周日，放弃了休息时间，积极配合咨询老师的工作，从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题，尤其在交期，成本，品质，柔性化，安全，环境，设备故障率等方面所存在的90%以上的问题，我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名，同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件：

2006年，第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题

（2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月）

2007年，为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升16%

2007-2008年，为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升24%

（2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月）

2010-2011年，第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年，为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：组装效率提升45%，解决多批少量问题

（2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本费用占比50%，绩效费用占比50%，未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年，为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题

2018-2019年，为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目（2个月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本费用，驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金，绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取（效率至少提升30%以上开始收取）

2018年，为全力专注所签订企业达成精益项目，追求高质量的项目深度，承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询（8个月以上）驻厂服务。

2018-2019年，二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）