IE标准工时测量与劳动定额技术培训

培训对象:

生产管理相关人员

课程介绍:

课程背景：

90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。

同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………

90%以上的企业对于辅导人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多，效率低下，部门之间本位主义严重等…………

本课程重点用通俗语言，实用的方法找出以上问题的原因及解决方法，（包含现场改善方法），有需要工时定额，精益改善的企业。

课程纲要：

第一单元  如何使用标准工时

 1-1  IE与标准工时的历史

（1）什么是IE  

（2）Ie的历史及代表人物

1-2 生产效率与标准工时

 工时利用率，劳动效率，生产力，嫁动率，可动率，综合效率

第二单元 标准工时的构成

2-1标准工时的定义

2-2何为正常速度

2-3标准工时的三要素

第三单元标准工时的设定方法

3-1标准工时设定方法的种类

（1）直接法 --- 秒表法，抽样法

（2）间接法 --- PTS法，经验估计法，综合数据法

3-2标准工时设定的步骤

（1）实测工时的测定技巧---最大值最小值平均值取那种值

（2）测量员工取熟练工还是非熟练工，优秀员工还是一般员工

（3）测量前的准备工作

（4）测量工具的选择—观测板，秒表等的选择技巧

（5）观测次数的设定

（6）如何剔除异常值

（7）观测时的注意事项

 3-3如何判断及取得正常作业速度

（1）作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢

（2）作业人员天生就是慢（快）性子怎么办

（3）作业人员没有责任心（或责任心不足）怎么办 

3-4客观条件导致很难取得准确的标在工时

（1）由于多批少量的产品特性（如批量小）员工尚未熟练，工时时刻在变

（2）工作方法未标准化每次测量工时都不一样

（3）工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样

 3-5如何设定评比系数 

（1）评比系数的定义及作用

（2）评比系数的方法—主观法，客观法

（3）评比系数的取值范围

（4）西屋公司评比系数范围---熟练度，努力度，工作环境，一致性

 3-6如何设定宽放系数

（1）何为宽放

（2）宽放率的构成---一般宽放及特殊宽放

（3）通用性企业宽放率的设定

（4）国际标准宽放率的设定

（5）精益生产宽放率的设定

案例演练：某电子企业标准工时案例演练

第四单元纯手工作业，人机配合作业（以人为主，以机器为主），辅助人员（技术员，维修人员，物料人员等）的标准工时设定

4-1标准化作业流程

（1）标准工时的基础—标准化作业

（2）区分标准作业及非标准作业---剔除非标准作业

（3）现状的情况下（员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业）如何制定标准工时

4-2纯手工作业标准工时设定

（1）动作分析（适合动作密集型手工作业）

--作业要素-18个动作集合而成

--操作-若干动作的集合

（2）标准作业组合票

注：该方法同样适合快速换线（流水线）（缩短换线时间及制定换换人员标准工时）

案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-3人机配合作业标准工时设定

（1）人机联合分析（适合人机配合的作业）

--区分一个完整周期内人的操作，机器的（含标准作业及非标准作业）操作

--区分人和机器作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

（2）人机联合分析表

注：该方法同样适合快速换模（缩短换模时间及制定换模人员标准工时）

案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-4辅助标准工时设定

（1）人型流程分析（适合物流人员，维修人员，技术人员的作业）

--区分一个完整周期内人的完整（含标准作业及非标准作业）操作

--区分人作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

（2）人型流程分析表

注：该方法同样所有的辅助人员工时的制定（制定辅助人员的劳动定额）

案例演练：某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定（作业工时）

第五单元制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业

（1）可量化的作业标准书才可执行

（2）作业标准书的三要素（标准作业，标准工时，标准手持在制品）

讲师简介:

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

曾任职世界500强企业日企理光；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外部IE讲师；

伊利商学院特邀外部IE讲师；

西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师；

深圳某精益管理咨询机构创立人，首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询。

资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历：

1996-2004年，先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师，IE主管（经理），精益办经理等职务，负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年，担任“精益生产&工业工程”培训师，历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次，从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年，担任“精益生产&工业工程”咨询师（顾问师），历时13年，先后为20多家企业提供精益生产咨询，从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件：

2004-20010年，担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂，观澜厂，郑州保税区厂，济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次，包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年，其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年，应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，长春，佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年，先后担任“美的商学院“，”海信商学院“，”重庆格力“，“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年，先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年，2019年，先后为“伊利集团“，全国生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年，为“包钢集团“，2015年，”包钢运输&稀土部“，2019年，”北方稀土集团“先后三次，每次历时40天（20天现场，20天教室），开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人，共计135人

2014年，2017年，2018年，首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训，为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年，开始承诺培训“不收取定金，不满意，不收费”至今（2019年）客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级，开设“定制课”（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级，开设“微咨询课”，（课前现场进行诊断，根据客户现场编写课程，结合现场进行理论+实践的教学，设定关键目标“效率至少提升30%以上”，并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标）

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历：

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘，从开始的效率提升（点）到整个工厂“系统”改善与提升（面），先后从根本解决了众多难题，并系统的运用于：

2018-2019年深圳中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）精益咨询项目，取得了超预期的效果，取得了客户的高度认可并授予 “专业，诚信，远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间，没有周六，周日，放弃了休息时间，积极配合咨询老师的工作，从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题，尤其在交期，成本，品质，柔性化，安全，环境，设备故障率等方面所存在的90%以上的问题，我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名，同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件：

2006年，第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题

（2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月）

2007年，为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升16%

2007-2008年，为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：效率提升24%

（2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月）

2010-2011年，第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年，为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标：组装效率提升45%，解决多批少量问题

（2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本费用占比50%，绩效费用占比50%，未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年，为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题

2018-2019年，为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目（2个月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本费用，驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金，绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取（效率至少提升30%以上开始收取）

2018年，为全力专注所签订企业达成精益项目，追求高质量的项目深度，承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询（8个月以上）驻厂服务。

2018-2019年，二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）