培训对象:
生产型企业——企业高层、中高层管理人员
课程介绍:
课程背景：
在经济增长放缓时期或出现经济危机时，企业间的竞争惨不忍睹，从历史发展轨迹中可以清晰的看到，积极改进和稳健的成本控制是这种时期获得竞争优势的主要途径，也是使“最坏的时期”成为某些企业“最好的时期”的主要策略。
过去的一年，是中国企业真正洗牌的元年，全球危机对企业经营带来前所未有的考验；放眼全球，裁员、倒闭潮继踵而至，大众冒着巨大风险“造假”，丰田薪酬机制的大革新，工业4.0的呼声日趋高涨，改革的浪潮扑面而来；这个最坏又最好的时期，必将成就在稳健中大胆革新的企业。
课程目的：
本课程将通过对企业的经营、管理、品质、生产运作等环节的剖析，应用实效的管理方法和超前的管理理念，帮助企业不断挖掘和优化内部可控因素,在降低成本的同时确保产品质量，在抵御风险的同时获取更高的利润，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
预期收益：
1. 明确获利的方向和模型
2. 掌握竞争优势产生的原理
3. 清晰成本控制的正确方向
4. 了解热门成本控制策略的优缺点，有利于选择适宜的成本控制策略
5. 了解或掌握成本控制的经典方法
6. 明确成本控制的难点、要点
7. 了解或掌握质量成本控制和高效生产的原则、要点以及相关方法
主要特色内容：
1. 诠释积极利润循环圈，这是一种企业长生之道，世界500强的“常青树”无不遵守着这个法则，而倒闭或退出500强的企业大多违反了这个法则。
2. 获利的八大途径简明的指出降低成本的方向。
3. 竞争要素的产生原理，课程不再纠结竞争要素的构成，而是清晰了竞争要素形成的过程和原理，有利于企业主动的选择竞争要素或竞争策略。
4. 以丰田为案例剖析成本控制的正确方向，并指出了丰田近阶段成本控制的一些偏差，不但具有超前的管理意识，还极具借鉴和警示作用。
5. 通过对企业与员工利益均衡的剖析，提出了不同时期的利益均衡策略和均衡原则，有利缓解或减弱劳资矛盾，在增加劳资统一性的同时有利于成本控制。
6. 以案例的方法来说明具有“化学反应”效果的激励机制，为成本降低增加可能性，其中将引出几种值得广泛学习和推广的优秀激励机制。
7. 通过对成本控制最佳策略的剖析，既描绘出最佳策略的蓝图，也明确了最佳策略的基本原则，这种策略极具领先优势，是很多经营者梦寐以求的策略。
8. 对当今最热门的成本控制策略进行剖析，指明了各种策略的利弊，为最佳策略的选择提供了依据。
9. 消极成本控制策略是当今企业推广和应用最多的，通过相关剖析后有利于企业做出相应的决策。
10. 在积极策略的基础上对经典的成本控制方法进行说明，有利于形成积极的成本控制方法。
11. 13条“高效生产的精髓”简明、扼要的诠释了生产体系管理的基本原则和精髓，再通过其他管理工具来构建高效生产系统，有利于成本控制。
12. 引导学员树立“零缺陷“的质量观和成本意识，为质量成本控制奠定基础。
13. 多方驱动虽然是当今最前沿的激励思想，但案例和理念已经在众多企业中取得了不俗的成果。
14. “效率统一论“的案例，很多学员把它完整记录，用来引导员工的质量成本意识以及成为考核的依据。
课时安排：
培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整
课程大纲：
第一讲. 企业获利的方向和模型
一、认清生产的本质
二、消极利润循环VS积极利润循环
三、企业获取的八大主要途径
四、市场竞争要素产生的原理
第二讲. 企业成本的构成
一、成本的结构与类型
二、成本控制的正确方向
三、企业成本的总构成
四、效率成本的构成
第三讲. 剖析成本控制的最佳策略
一、剖析企业与员工的利益均衡策略
二、利益加减法VS化学反应
三、剖析成本控制的最佳策略
四、剖析三种最热门的积极成本控制策略
五、消极成本控制策略
六、成本控制四个的重要原则
第四讲. 生产成本控制的经典方法
一、标准化作业
二、标准成本控制法
三、目标成本控制法
四、作业成本控制法
五、责任连坐制
第五讲. 生产成本管理的重点与难点分析
一、各成本周期对产品成本的影响
二、强化员工成本意识
三、7大浪费与损失成本的关联性
四、管理不善的损失成本
五、降低生产成本常用的方法和工具
第六讲. 基于PONC的质量成本管理模型
一、质量管理中常见的问题
二、多方驱动
三、效率统一论
四、零缺陷质量管理
五、不符合要求(PONC)的代价
六、PONC值计算表
第七讲. 构建高效的生产体系来降低生产成本
一、高效生产运作的精髓
二、生产线的经济生产原则
三、良好工厂布置的特征
四、寻找约束，平衡物流
五、控制节拍，平衡生产
六、单元布置除浊扬清
讲师简介:
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