品质人员,生产人员
制造过程是保证产品质量的重要环节,而制造质量直接影品质量。本课程参数了制造质量的内涵,分析了制造质量影响因素,并提出制造质量的管理和控制相关理论,以期在制造环节中提高制造质量,保证产品质量
制造过程存在的问题
设计质量是通过制造过程显现出来的,因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题
(10制造过程没能真正将设计质量民示出来,设计虽然具有较高的质量,但由于制造过程质量管理能力低,导致成品整体质量水平低
(2)由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题
【课程大纲】
一、走向全球化的质量管理
企业面临的困惑
质量哲学的发展质量
零缺陷之父-克劳士比的质量原则
精益生产(Lean)追求7个“零”极限目标
6西格玛(SixSigma)追求的3.4PPM
零缺陷质量系统
二、现场质量管理的要点
质量的基点——以顾客为关注焦点
质量改善基础---关注过程
数据为基础的现场管理方法
三、零缺陷管理基础活动
零缺陷前提:5S&现在可视化管理
ISO的精髓:预防为主,持续改进的标准化体系
全员参与和提案改善
四、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
施工表
工作方法
不合格品处理
安全操作规程
标准作业指导书
产品标识和可追溯性
搬运、贮存、包装、防护和交付
设备设置
五、生产过程零缺陷的主要控制点
消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
合理有效布局及如何设置重要控制点
潜在失效模式和后果分析(FMEA)
零缺陷的延伸(供应链环境的质量管理):
进货检验和免检活动的推动(MSA和CPK)
供应商选择与评价程序的标准化
供应商质量的早期介入
供应群的结构优化
六、零缺陷的实施和推动手段
以PDCA为基础(DMAIC思维的融入)
防错技术
PPM
5Why
FTA故障树分析
8D的方法
七、案例分享或质量工具游戏
RTY执行率练习
缺陷流出实验
测量检查系统的缺陷
面包实验—如何培养系统的问题解决方
【李勋义】 资深企业管理改善顾问师、讲师;注册咨询师;
体系管理咨询师
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【研究方向】领导能力与企业发展 ;企业执行力(高层执行力、中层执行力、基层执行力);系统化管理与绩效提升;五常法管理体系建立;目标管理 ;流程管理。
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