企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长。
培训目的
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
课程大纲:
一、“TPM”的生产力
1.TPM活动的定义及目的
2.TPM活动的行动指针
3.TPM活动推行后的有形和无形效果
二、TPM活动的六大支柱与5S
1.TPM活动六大支柱
1)设备保全2)品质保全
3)个别改善4)事务改善
5)环境保全6)人才培育
2.TPM活动的掌握与运用
3.TPM活动的基石-------“5S”活动
三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象
1.影响生产系统的十六大浪费
1)阻碍设备效率化的八大LOSS
2)阻碍人的效率化的五大LOSS
3)阻碍原单位效率化的三大LOSS
四、从TPM活动看企业六大浪费
1.购买使用方面的浪费
2.物流与搬运方面的浪费
3.作业动作方面的浪费
4.制造加工方面的浪费
5.管理业务方面的浪费
6.事务管理方面的浪费
五、TPM活动的推进方法
1.设备自主保全活动
1)自主保全活动的五个步骤
2)设备管理及改善业务实行的要领
2.一般提案活动
3.生产效率改善活动
六、TPM活动的推进步骤与技巧
1.TPM活动推进的组织形式
2.TPM活动的推进步骤
3.TPM活动实践
1)标准文件、培训资料的制作要求
2)现场改善活动的技巧
3)召集推进会议的技巧
精益生产专家,六西格玛黑带大师
工业工程硕士,精益生产专家,六西格玛黑带大师,SGS、DNV特邀高级顾问,张驰咨询精益生产首席顾问,在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池,台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术(IE、防错…)培训、精益项目运作,精益六西格玛的导入和咨询等。
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