基于TOC的补给系统TOCR、供应链 MTA与分销解决方案

培训对象:

基于TOC的补给系统(TOCR)、供应链 (MTA)与分销解决方案

课程介绍:

课程介绍

牛鞭效应与啤酒游戏都是在说，供应链下游需求的变化对供应链所造成的波动；现在有多少企业有存货过多的问题？存货积压多少资金？多少企业因现金流面临黑字倒闭的风险？

丰田视存货为万恶之源，誓言消除不必要的浪费-生产过多的浪费与存货过多的浪费，于是诞生了TPS生产系统与供应链管理体系，但TPS生产系统的门槛相当高，供应链的供应商均有能力运行TPS吗？

另外，面对淡旺季，我们的生产及存货政策是什么？

如何降低存货，降低存货风险，而不失去赚钱的机会？是基于TOC的补给系统(TOCR)、供应链(MTA)与配销解决方案的目标。

彼德.圣吉在《第五项修练》给出啤酒游戏，指出供应链的”牛鞭效应”，而本课程运用TOC的供应链解决方案玩啤酒游戏，透过游戏让与课者，了解TOC的供应链解决方案如何因应”牛鞭效应”如何做到降低存货风险，而不失去赚钱的机会。

课程目标

1.理解、掌握如何化解存货风险的方法

2.理解、掌握降低存货风险，而不失去赚钱的机会的核心

3.理解、掌握淡旺季的生产及存货政策，以最大化系统的产出

4.理解、掌握如何运用缓冲管理，调节供应链的存货

参加人员：

1.企业总经理、副总经理、供应链管理主管、PMC主管中高层管理者和PMC、生产（制造）主管，以及基于TOC的补给系统(TOCR)、供应链(MTA)与分销解决方案感兴趣的人士

2.参与者需自备电脑并安装excel97以上软件，并同意运行宏，以参与啤酒游戏

课程时间：

共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

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课程大纲

第一单元、什么是供应链管理的目标？

一.分割利于管理？

二.局部优化对整体的伤害

三.回归流程

四.化繁为简_以杠杆点拉出价值

五.限制理论(TOC)

六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)

七.TOC不同领域的应用

八.限制理论的四个假设

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第二单元、DBR生产系统的模型

一.DBR解决方案的目标

二.DBR解决方案的成就

三.DBR/SDBR管理模型简介

四.缓冲管理与缓冲状态

五.两个使系统有效维持的衡量指标

3.产出-元天-延迟(TDD)

4.库存-元天-等待(IDD)

六.消除政策限制，创建竞争策略

七.从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

第三单元、原物料库存解决方案(TOCR)

一.订单执行资源规划模型

二.库存的冲突与化解

三.补给的循环与运作

四.增加订购频率可降低库存水平

五.补给管理模型

1.补给的配置

缓冲存量的构成

决定缓冲存量大小

目标不是降低库存，是适时拥有足够的产品/原物料满足顾客需求

原材料采购的困境因应

2.补给缓冲管理

缓冲状态管理时间缓冲与存货缓冲

重新调整补给缓冲大小

第四单元、库存制造(MTS)的解决方案(MTR)

一.为何需要MTS？

二.化解MTS的困境

三.成品库存的补给方式

四.供应链的问题与VMI

五.为什么预测及预测失误的原因

六.补给制造的模型

七.工厂及供应链的关系

八.补给制造管理模型

1.补给制造的配置

成品库存缓冲存量的构成

成品库存缓冲公式

决定库存订单投放优先序及投放数量

决定工厂的负荷配置

2.补给制造缓冲管理

库存缓冲状态

透过缓冲状态管理MTO/MTR

补给订单状态

3.重新调整补给缓冲大小

监控缓冲并据以调节缓冲存量

九.两个使系统有效维持的衡量指标

1.产出-元天-延迟(TDD)

2.库存-元天-等待(IDD)

十.面对淡旺季TOC供应链解决方案的应用

十一.从MTR到MTA

1.什么是MTA

2.TOC的市场策略：黑手党方案

第五单元、分销

一.分销系统

二.一层一层设定补给缓冲直到达销售点

三.补给是TOC在供应链的解决方案

第六单元、啤酒游戏

一.啤酒游戏背景

二.啤酒游戏

1.传统啤酒游戏

2.以TOCR解决方案的啤酒游戏

三.啤酒游戏交流与总结

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台湾实战生产管理专家-赵智平

《精益TOC实务指南》作者

学历：

姓名：赵智平助理曾老师

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士

台湾品管学会:品管技术师(CQT)

中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

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经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）

历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。

野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年

斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年

力野精密工业（深圳）有限公司生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年

东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

台湾赵智平老师主要著作精益TOC实务指南(2009-12-1)出版社:深圳出版发行集团，海天出版社作者台湾赵智平

主要专长：

ISO9000、ISO/TS16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

台湾赵智平老师主讲课程：

基于TOC技术的应用课程:

精益TOC的生产管理

基于TOC的依单制造生产系统(MTO)

基于TOC的补给系统与供应链解决方案

流程管理与CCPM

质量管理系列课程

制程质量规划流程

潜在失效模式分析(FMEA)

田口实验计划法(TM)

变异、管制图与制程能力分析

问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)

七步QIP质量改善法(品管七大手法)

IE改善系列课程

现场管理IE操作实务

工厂布置与精益生产

工时测定与预定工时法(MOST)

工作分析与产线平衡

工作抽样与IE改善流程

全员生产保全(TPM)

现场管理技能系列课程

中层干部能力训练

一线主管实务

车间主任班组长管理技能提升

新《TWI》_精益TOC

讲师简介:

台湾实战生产管理专家-赵智平老师

　　　　 《精益TOC实务指南》作者

学历：

姓名：赵智平

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士

台湾品管学会:品管技术师(CQT)

中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）

历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。

野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年

斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年

力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年

东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社

主要专长：

ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

台湾赵智平老师主讲课程：

基于TOC技术的应用课程:

精益TOC的生产管理

基于TOC的依单制造生产系统(MTO)

基于TOC的补给系统与供应链解决方案

流程管理与CCPM

质量管理系列课程

制程质量规划流程

潜在失效模式分析(FMEA)

田口实验计划法(TM)

变异、管制图与制程能力分析

问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)

七步QIP质量改善法(品管七大手法)

IE改善系列课程

现场管理IE操作实务

工厂布置与精益生产

工时测定与预定工时法(MOST)

工作分析与产线平衡

工作抽样与IE改善流程

全员生产保全(TPM)

现场管理技能系列课程

中层干部能力训练

一线主管实务

车间主任班组长管理技能提升

新《TWI》_精益TOC

授课方式

启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享

讲师风格

讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。

客户点评

台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)

提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。