有志提高个人技能或企业管理人士
课程描述
虽然,基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展,物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用,这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,这就是SQE。SQE的应运而生已经有几年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,同时企业在完善供应链管理的过程中,SQE的职能归属仍在不确定中,一些走在前面的企业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工,比如,VQE和JQE,供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展,而其他的企业,则没有成型的系统,供应商的质量管理,靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
事实上,供应商品质管理的内容非常丰富,涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识。在质量体系方面,因为要转化为实际的审核过程,SQE需要具有相当深厚的功底,同时,SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力,这些是由越来越短的交货周期,越来越短的产品开发周期来决定的。SQE在外出处理供应商品质问题时,往往其角色是一人代表公司,处理问题要同时兼顾自己公司的产品,供应商的零部件以及最终交付给客户的产品,此时他不仅是一个工程师,而且是一个面对复杂状况的中层管理人员,他必须善于利用外部资源,在供应商那里带领外部团队解决问题,在此过程中进行协调。这也是供应链管理的基本要求之一,即供应商关系管理。
为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程,其中的风险管理概念是专门导入的,旨在简化操作流程,节约管理成本,使系统运行更为高效,并且更为有效。
课程中还引入了纵向一体化的模式,把客户导向也纳入进来,非常符合目前跨国公司的实际情况,用以优化工作流程,更符合供应链管理的最新机制。
本课程中的供应商包含外包厂,因此课程还有一部分是针对外包工厂的,外包模式的管理和物料采购模式是有一定差别的,在课程上也予以了分别。
课程收益
供应商品质管理的内容非常丰富,涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识。在质量体系方面,因为要转化为实际的审核过程,SQE需要具有相当深厚的功底,同时,SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力,这些是由越来越短的交货周期,越来越短的产品开发周期来决定的。………
课程目的
?系统学习物料质量管理系统;
?系统掌握供应商管理的基本知识;
?掌握相关的管理工具;
?掌握具体的操作方案,包括:
•制订流程,设计相应的组织资源;
•确定数据结构;
•建立文件结构;
•应用工具集合.
?学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程
?学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程,获得更深层的价值
?从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待SQE职位
课程大纲
一、课程背景和简介
案例:戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较
二、建立正确的视角和角色观念
1.SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
2.供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
三、供应链管理的背景知识
1.供应链管理的定义
2.供应链管理的目的
3.供应链管理的模型
4.什么是一体化供应链模式
5.供应链管理的深层价值
四、供应商管理的相关知识
1.供应商管理的目的,重点强调风险和责任
2.站在采购视角的供应商管理系统的构成
3.供应商管理在公司总体流程中的定位
4.合格供应商认证的流程
5.什么是贸易风险
6.贸易风险评审的评价指标
7.什么是质量风险
8.质量风险的评价指标(重点)
五、国际汽车行业供应商管理要素分析(作为标竿)
1.采购过程
2.采购信息
3.进货产品质量控制的要求
4.供方监视的要求
5.供应商管理体系的开发
6.现场审核/产品审核和过程审核
7.著名企业的供应商管理要求和流程解析
六、供应商品质协议与采购合约
1.采购合约的结构
2.供应商品质合约的制订原则
3.RMA程序的制订
4.采购规格(零件规格书)的包含内容
5.外包模式和采购模式有什么不同,怎样操作
七、供应商管理水平评估矩阵
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具
八、不同公司的管理架构对供应商管理的影响
1.垂直模式管理的影响
2.跨部门小组模式的发展
3.外包模式的供应商管理
4.问题分析和讨论
5.一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
九、供应商质量管理人员职位与团队关系分析
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
十、供应商质量管理-现场质量评估
1.现场质量审核的时机
2.现场质量评估(审核)的工具
3.与质量相关的其他风险因素的审核内容
4.检查表的内容解析
5.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结:
?环境/安全/社会责任
?员工培训和流动率
?风险管理/中断处理/商业持续性计划
?质量体系文件
?质量改进系统
?项目管理和新产品导入流程
?供应商的供应商管理
?供应商的物料质量控制
?供应商的现场管理
?产品和过程控制
十一、产品实现全过程的供应商质量管理
1.新产品导入过程分析
2.项目管理和供应商管理的关系
3.供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
4.什么是同步化
5.同步化的目的和优势
6.采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
十二、供应商质量管理的工具
1.源头检验
2.质量信息反馈路径
3.OQA策略
4.物流和包装风险分析
5.失效风险预测和预防
6.关键质量特性分析(QFD)
7.缺陷风险优先减少系统
8.早期生产控制
9.制造现场审核/分析工具
10.质量损失函数在供应商评定中的应用
11.过程能力分析
12.8d方法的确切应用是什么(目前8d方法已经被曲解了)
13.DOE快速问题改善技术
14.抽样计划和PPM的正确应用
15.QIT合作改善
十三、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
3.检讨会议的安排
十四、供应商质量管理的数据类型和控制
1.路线/设备/现场设置的过程数据
2.供应商的物料质量控制记录
3.检验和返工过程的数据
4.测试数据
5.不合格品处理的数据记录
6.量具校验记录和测量系统分析记录
7.过程确认记录
8.可追溯性系统记录
9.包装/卡板和最终出货(检验)记录
10.过程能力分析
11.FPY数据分析/缺陷风险分析
11.缺陷定义和缺陷列表
12.工程变更和控制记录
十五、供应商的日常管理
?指定或审核可接受的供应水平;
?根据质量表现调整采购比例和更换厂家;
?批准IQC检验规范;
?批量材料事故报告程序
?关键零件的追溯程序。
?指定生产线生产;
?确认工艺流程和关键设备参数;
?工艺变更确认程序;
?定期审核工艺标准执行情况;
?定期审核SPC指标达成情况;
?质量事故通报告及处理程序。
十六、供应商关系管理
1.SCM和CRM的关系
2.电子信息交换简介
3.信息交换的内容
4.沟通和矛盾处理
十七、整合的供应商/客户的一体化质量管理
当作为OEM制造方式的承上启下地位时,供应商质量管理的一体化操作
十八、质量和交期的关系协调
1.风险评估技术
2.协调和沟通技术
十九、SQE的角色练习
二十、课程总结
相关内训课
SQE供应商质量管理实操训刘小明 供应商管理流程优化与选择评李文发 采购流程优化与供应商管理刘小明 精益生产TQM质量管理培训陈晓亮 “零缺陷”质量管理刘小明 质量免费零缺陷质量管理刘小明