培训对象:
有志提高个人技能或企业管理人士
课程介绍:
一个让企业总裁课后“想到很多”的课程
白金课程---不容错过:著名生产/物控管理专家雷卫旭先生两天就让您掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物
料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程,以及了解如何量身定做生產流程和生產計划及物料流程的方法,亲自
体验和交流生产进度监控和物料损耗监控多个实例，并能有效运用控制“插单”、“急单”、“补单”五种准时化措施.
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，
因此，PMC在世界500强跨国企业被称为无冕之皇.
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金占企业营运资金55%
~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,统管生产和物料的控制部门(即PMC)掌握企业生产及物料运作
的总调度和命脉,直接影响生产、采购、工程、货仓、品控、开发与设计、设备工程、人力及财务成本预算控制等部门的有
效运作,生产及物料采购、控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、
借、备料等)生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会、揣摩、经验和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管
理技巧。
您与您的企业将收益:——
建立制定完善的生产与物控运作体系->提升准时交货和降低库存成本!
预测及制定合理的短、中、长期销售计划->达成公司经营策略管理目标!
分析自身生产能力负荷,建立产品数据机制->协助公司建立产品工程数据!
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划->提高备料准确率,保持生产顺畅!
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料->完善降低物料损耗机制和停工待料工时!
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调->缩短生产周期,提高企业竞争力!
课后评价摘选:——
上完此课程让我“想到很多”……国内某著名电机制造公司总裁
“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”我非常认同，而且“PMC还是企业的无冕之皇”,
课程案例生动丰富,其内容的企业接受性和可实施性均较强……TCL电脑/笔记本电脑制造工厂厂长
选择此课程主要是讲师物料控制和生产计划实践丰富，十分难得……长城计算机采购中心副总经理
课程实用和超前，特别是物料控制和生产计划方法能合乎企业的要求……广东健力宝物料总监
实践ERP的物料控制和生产计划流程制度令我茅塞顿开……国光电器董事总经理
适合人士：企业高层领导、厂长及生产经理/主管、PMC(生产计划/物料控制)经理/主管/计划员、跟单员、采购/供应商、
销售、资材/库存管理等部门经理和相关人员，以及物流工程师/ERP支持工程师/财务人员和其它有关人士
内容精要
一、物料控制/生产计划/销售计划管理概述
1.物料管理范围和先进组织架构
某著名美资公司生产/物料管理组织架构
2.生产计划/物料控制五大职能
3.物料管理三大因素结构图
深圳某电子公司案例
缩短物料周期计算机系统流程/某通讯公司实例分析
4.物料管理精髓三不政策和八大死穴
5.生产计划与销售业务链接流程
a.准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
b.有效控制扦单、急单、补单五种措施与实例
c.通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
6.销售计划流程完善与实例分析：销售预测流程/销售计划
流程/备货计划流程/生产计划流程
7.制造业生产计划控制三种模式：预期滚动计划系统/两种
生产控制系统(推进式/拉动式)
a.预期滚动计划编制程序/特点/运作
深圳某著名民营企业某月预测计划/备货计划(安全库存量)
/备货分析报告/投料计划/备料需求计划/生产周计划实录分析
b.推进式与拉动式两种生产控制系统之区别/流程图及其范例
8.透过供应链管理的先进物料管理流程模式
a.多批少量生产现场供料三大做法
b.物料管理---JIT三Ａ政策六措施
上海某公司物料管理供货商配送系统案例
c.看板生产条件/流程图
精益采购:实时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供货商管理库存(VMI):鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
电子信息化采购--与供货商信息共享/实时视频采购
某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台实例分析
条形码及与供货商进行电子资料交换(EDI)实例展示
9.最新生产计划控制管理模式
柔性化/准时化计划和生产
准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
准时化生产方式执行三细则
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
生产柔性化核心管理要求和运用方法
透过PE/IE手法达致柔性化
生产流水线/工装夹具设计改造/柔性化:某企现场图片分析
二、物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单(BOM)
3.物料分类/编号系统及实例分析:三大原则、十项性质
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
三、物料控制管理
1.物料管理执行流程/某实业公司案例
某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
欧洲通讯电子公司ERP-SAP/R3系统采购订单管理流程分析
2.物料管理相辅相成十四流程
3.某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应
ERP--BAAN系统流程/表格实录分析
4.某著名美资公司物料工程更改流程/最新呆料处理制度分析
5.控制物料损耗演算
6.某实业公司补料/损耗控制案例分析
生产物料损耗控制方法/某日资精工公司生产零库存实例
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
四、订货型(OEM)/存货型(ODM)材料计划跟进与存量管制
1.材料计划流程七步骤:某学员公司实例现场诊断
某公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
某订货型外资公司按订单编号跟进物料计划跟踪过程实录
美资伟创力在物料欠料分析表实例分析
某世界五百强美资企业采购物料跟踪表案例分析
某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进分析
项目MRP计算/查询/日志---金碟K3系统
2.物料跟单员跟单十大技巧
督促物料到位进度三种方法:备料到位率/目标法/预警法
物料订购及督促物料预警法工作流程
跟单员督促物料预警法图表实录分析
3.安全库存的设置方式
安全存量VS最高存量VS最低存量
库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量的决定方式:损益平衡点控制方法
4.十种物料成本降低途径和操作方法
5.存量管制
在七种情况下存量管制订购
安全存量三种设定方法
安全存量四措施/正本清源
存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法
六种存量管制模式设置合理库存管理方法
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
某实业公司物料周转速度/周转率/存料率简例
6.物料请购、跟进与进料控制/实例分析
7.物料短缺八大原因和七种预防对策
8.物料剩余七真因和如何治疗/预防
9.剖析物料供应不继五大方面
五、柔性化生产计划
1.生产计划控制流程七途径
某世界五百强美资企业Multek生产计划控制流程实例分析
某欧洲全资公司ERP—SAP/R3系统生产计划流程案例分析
订单产能负荷分析表实例分析
某公司按订单编号跟进生产计划过程分析
订货型生产与计划控制流程/香港伟易达集团案例分析
2.多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
预期滚动计划运作管理模式解析
柔性化的计划和生产管理流程解析
拉式/推式/计划式/订货式的特色和管理重点
六、生产计划与进度控制
1.某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2.生产产能分析:人力负荷/机器负荷
3.插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面
5.生产计划要点、内容及编制演练
5.1销售预测与生产计划长/中/短期生产计划制定与执行演练
5.2月/周生产计划排程表制定与执行演练
5.3生产排产优先五规则
6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段(事前/事中/事后)
7.1事前管理:多批少量生产进度控制三个方法
ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查询与跟踪
7.2事中管理:ERP车间管理明细功能工序汇报
如何统计分析生产数据
计划与进度监控/东莞某集团案例
现场同步监控生产进度展示/分析
7.7事后管理:停工待料工时损耗状况走势图监控进度分析
8.协调沟通处理生产异常问题:生产进度落后六条改善措施
9.产销失调原因与对策:跨部门生产进度控制七步骤
10.生产计划进度跟进案例分组研讨
七、生产计划与物料计划绩效管理
1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2.生产三类成本分析:财务监督/跟进
3.生产计划与物料计划绩效执行六部份
某美资企业生产计划与物料计划工作任务目标细化实例分析
绩效管理项目(案例分析)
生产计划与物料计划精益要求转化量化的指针→管理项目
→对应具体日常制度/流程
生产计划与物料计划目标管理活动核心------执行力管理
生产计划与物料计划执行力管理办法/管理表实例
生产计划与物料计划经营管理目标月报会会议纪要分析
八、结合公司实际情况/活用所学五步骤