生产线精益自动化升级实战坊走进小鹏汽车智慧工厂
招生对象:
港资/外资在大陆设厂的总经理、厂长、运营总监；制造型企业的生产经理、工程/设备经理、工艺经理；致力于工厂数字化转型与精益升级的中高层核心骨干。 (注：本课程为管理视角，无需具备深厚的电气或编程基础)
课程介绍:
课程背景：
您是否正面临以下“自动化焦虑”?
想转型怕踩坑：人工成本攀升，想上自动化，但怕买错设备变成“高级废铁”?
看大厂望洋兴叹：参观标杆工厂觉得震撼，但回头一看预算，觉得“那是大厂的游戏，我们中小企业玩不起”?
重硬件轻管理：花重金买了设备，但缺乏精益基础和数据思维，设备OEE(综合设备效率)迟迟上不去?
自动化不是大厂的专属，而是中小企业的破局利器!本课程专为港资及中小制造企业中高层管理者设计，剥离深奥的技术代码，从管理、投资、精益的视角，带您看懂自动化、选对自动化、用好自动化。
核心亮点：为什么这门课值得您投入2天时间?
1、标杆游学，深度解密：独家安排小鹏汽车冲压、焊接、总装三大核心车间深度参访。不看热闹看门道，带您拆解大厂自动化背后的管理逻辑，并探讨中小企业的“平替”方案。
2、管理视角，拒绝天书：50%现代自动化基础 + 30%精益低成本自动化 + 20%数据与浅显AI。不讲编程，只讲选型逻辑、ROI计算与避坑指南。
3、精益先行，花小钱办大事：深度解析LCIA(低成本自动化)，教您利用纯机械巧思实现“人机分离”与防呆，用10%的预算实现80%的自动化效果。
4、五步闭环，实战工作坊：摒弃传统PPT单向灌输。采用“理论-示范-练习-案例-作业”五步教学法，引入在线知识管理工具，带着企业真实痛点来，带着落地方案走。
课程特色：
本课程采用国际先进的 “五步教学法” 设计，确保知识的高效转化：
1、理论 (Theory)：精讲核心概念，建立统一语言。
2、示范 (Demonstration)：实物展示、视频解析、现场参访，让抽象概念具象化。
3、练习 (Practice)：沙盘推演、桌面选型、矩阵评估，在安全环境中试错。
4、案例 (Case Study)：中英文行业最佳实践剖析，对标找差。
5、作业 (Homework/Action)：现场产出提案画布与90天行动计划，确保学以致用。
课程大纲：(2天沉浸式实战)
Day 1：夯实认知与标杆解码--从“看热闹”到“看门道”
【上午】 现代自动化基础：管理者的“避坑”指南 (50%) 打破技术黑盒，建立正确的自动化投资与选型观。
模块1：自动化演进与成熟度自检
为什么你的工厂不适合“全自动化”?自动化投资的ROI隐藏成本分析。
模块2：核心硬件的“管理视角”解读
1、传感器与执行器：设备的“感官”与“肌肉”(实物盲盒互动)。
2、PLC与控制系统：设备的“大脑”(通俗逻辑拆解)。
模块3：工业机器人的选型与边界
1、传统四轴/六轴 vs 协作机器人 (Cobot)：场景匹配与成本核算。
实战练习：【桌面选型卡】--给定3个典型工序，小组PK最优自动化设备选型方案。
【下午】 标杆游学：小鹏汽车智慧工厂深度参访 带着管理任务进车间，将理论在现场验证。
1、行前 Briefing：下发《现场观察任务卡》(聚焦物流布局、人机协作、异常管理)。
2、车间深度走访：
1)冲压车间：看高速自动化与模具快换(SMED)的精益结合。
2)焊接车间：看机器人集群布局、安全设计与夹具标准化。
3)总装车间：看AGV物流逻辑、线边仓设计与轻量化助力设备。
3、现场“翻译”与互动：讲师随车/随团，实时将“大厂高科技”翻译为“中小企业可借鉴的管理逻辑”。
4、课后复盘：小组分享“寻宝”成果，提炼可带回企业的改善灵感。
Day 2：精益转化与数据赋能 —— 从“学大厂”到“落自家”
【上午】 精益自动化与数据驱动：让设备“开口说话” (50%) 确立“先精益，后自动”原则，引入浅显的数据与AI思维。
模块1：LCIA 低成本自动化(30%)
1、核心理念：利用重力、杠杆等纯机械原理实现“自働化”(异常即停止)。
2、经典案例：优秀华南制造企业的LCIA巧思机构解析。
3、桌面沙盘演练：利用简易教具，20分钟设计一个无动力防呆流转机构。
模块2：数据驱动与浅显智能自动化(20%)
1、设备数据采集(IoT)的管理价值：OEE的真实计算与透明化。
2、统计学在设备管理中的应用：用基础控制图监控设备稳定性，从“事后维修”走向“预防性维护”。
3、AI视觉与预测性维护的边界：不讲深奥算法，只讲“传统规则 vs AI深度学习”的场景差异与商业逻辑。
实战练习：【AI与数据可行性评估矩阵】—— 评估企业内哪些场景值得引入数据/AI，哪些用低成本方案即可。
【下午】 跨企业实战工作坊与行动落地 跨界碰撞，产出可执行的改善提案。
模块1：自动化改善提案共创 (Workshop)
1、使用在线知识管理工具(如飞书/Notion/在线白板)，各小组结合Day 1的参访启发与Day
2的工具方法，共创一份《企业自动化改善提案画布》。
2、包含：现状痛点、拟定方案(LCIA或自动化)、预估成本、预期收益、潜在风险。
模块2：方案路演与讲师“毒舌”点评
1、小组汇报，讲师扮演“严苛的投资方”进行深度挑战与优化建议。
模块3：课程总结与行动契约：制定个人《30-60-90天企业自动化落地行动计划》
讲师介绍:
饶中 先生–40余年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验
北京航空航天大学工学学士;华中科技大学MBA;美国南加州大学(USC)访问学者
国际认证银章培训讲师;深圳市企业协会理事;深圳市中外企业家协会理事
深圳市企业协会咨询专业委员会副主任;深圳市优秀培训讲师;深圳市十大金牌顾问
饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究,
在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法(TRIZ)的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE)，精益生产、Six
Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、
TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、
TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、金上晋科技等知名企业。
饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。
部分咨询项目：
SANYO技研有限公司 项目：布局及生产线平衡
效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21%
TCL金能电池公司 项目：精益生产
效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天
深圳东江集团 项目：KAIZEN
一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等
南京德朔实业有限公司 项目：生产线平衡(培训+辅导)
多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50%以上;电机制造车间单元生产，效率提升30%以上
德赛电池 项目： 精益生产(单元生产方式)
全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天
好孩子集团 项目：IE培训+辅导
建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%
金上晋 项目：大中狗扣生产线精益布局改善
为即将投入的大中狗扣生产线厂房进行精益布局的设计;分析并平衡各工序产能，提高效率，减少人力投入;建立精益的生产方式，降低在制品库存，提升生产效率。