仓储经理核心技能提升训练
招生对象:
仓库主管、经理，生产计划员、物料计划员、采购员等供应链中物料管理相关的岗位人员
课程介绍:
课程背景：
仓库经理的工作是事无巨细，部门处于供应链的每个节点上，任何关联部门的工作中出现问题都会在物料到达仓库的时候体现出来，每天面临的突发应急的事情超多。既要面对形形色色的供应商，又要与话语权高的生产、采购等部门协调，不仅要面对大量数据的及时准确，还要考虑配送的及时性，更要努力配合相关部门一起降低库存成本。
本课程结合实践案例做了详细的讲解，也将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为有效的仓库管理工具，现场管理手段、库存控制方法，从而大大降低企业的经营成本。
课程收益：
通过学习，使学员能够：
1. 仓库日常业务管理和现场管理的技巧
2. 仓库日常操作流程优化
3. 仓库的布局规划和物流设计
4. 物料管理中各部门协作对物流管理的影响，信息流快速运作的方法
5. 物料需求计划的制定和防呆管理
6. 仓库管理中如何控制库存，达到降低成本的目的
7. 仓储管理的智能化技术发展与应用
课程大纲：
前言 课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍
第一讲 仓库管理在供应链中的作用
1. 供应链的定义，仓库在供应链中的位置和作用
2. 供应链下仓库的工作目标
3. 现代快速的制造业物流发展形式下对仓库管理的要求
4. 仓储管理的两个关键要素：目视化与业务流程管理
5. 案例分享：某企业供应链部门仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现
6. 如何发挥仓储部门的物料控制、信息沟通与配送服务的作用
第二讲 仓库经理的职责和仓库现场管理
1. 仓库经理的职责和需要掌握的技能
2. 通过案例理解仓库经理的角色
3. 仓库部门主要的岗位配备
4. 仓库经理日常管理的主业务
5. 案例分享：物料管理的相关流程梳理
6. 仓管员的业务培训与日常管理
7. 案例分享：某汽车零部件企业仓管员的多技能培养
8. 仓库现场管理浪费现场的查找和对策
9. 仓库人员效率中工时的测算和人工计算
10. 作业标准操作指导书的作用，制作步骤
11. 仓管的绩效考核
第三讲 仓库的规划与物资的保养防护
一、仓库的布局规划与物流路线设计
1. 仓库的规划应满足五项基本要求
2. 咨询案例分享：仓库的布局与物流设计
3. 案例分析：仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区分析
4. 案例分享：根据物料的分类进行仓库区域的规划、储存能力改善
5. 货架的选择
6. 案例分享：根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
7. 仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项
8. 包装物规划和形式
9. 包装物标准化的必要性，在仓库物流中的作用
二、 仓库货物的保养与防护
1. 图片分享：什么是良好的仓储管理?
2. 咨询案例《目视化手册》分享：仓库5S与目视化管理
3. 咨询案例分享：先进先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法
4. 货物养护技术
5. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理
6. 盘点是帐物相符的最便捷方法：流程与盈亏的分析
7. 咨询案例分享：如何提高帐物相符率?
第四讲 仓库出入库管理与流程管理
一、仓储入库环节对库存的影响
1. 案例：仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节
2. 如何发挥仓储部门对问题物料的把关作用
3. 确保物料快速验收的五个条件
4. 案例：物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
5. 如何确定“问题物料”的归属部门和快速处理?
6. 物料到货计划问题分析：供应商供货的时间、数量随意性问题
7. 供应商送货单中信息的约束
二、做好发货管理
1. 出库规范操作的要求
2. 案例分享：不同种类的物料的配送方式规划，如何有效快速?
3. 看板拉动
4. 咨询案例分享：线边仓超市
5. 物料拉动上线配送的操作方式：指令、验单、拣选、包装、复核、点交、清理
6. 快速有效的拉动上线工装方式
7. 案例：退料与补料的规范操作：工废、料废定义与补料处理和退料处理
8. 非正常生产领料的控制
第五讲 物料需求计划的来源与库存管理
1. 生产计划体系
2. 物料计划的具体逻辑和方法
3. 库存的分类管理，四象限和 ABC分类法
4. 案例：不同物料库存的管控方式
5. 物料计划之相关数据分析
a) 主生产计划
b) BOM清单
c) 工艺
d) 物料属性
e) 安全库存水平的确定方法
6. 物料的变化管理： 客户订单更改、计划变更，设计变更、物料超耗、项目管理等
7. 仓储在库存控制中的作用
8. 案例：零库存的追求，库存控制方法的应用：JIT、VMI、MILKRUN
第六讲 仓储中的智能物流技术
1. 智能物流构建的三化：标准化、信息化、智能化
2. 智能物流实施的层次 ：ERP、MES等相关的信息传递
3. WMS的规划内容
4. 现代化智能仓储设备的应用
5. 案例介绍：射频技术，条形码、AGV、无人叉车，自动仓库等的实现流程和方式
第七讲 课题讨论及课程分享
讲师介绍:
Mr.Jared Wang
从业十五年以上资深讲师、咨询顾问;
18年世界500强外企中高层管理实践经验、10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验;
曾就职于某外资汽车零部件，中国轨道交通等行业，历任大型企业生产经理，生产计划、物资供应经理，采购经理等职务;
曾赴韩国研修JIT精益生产模式，经历了两个大型企业从工厂建设到投入生产的全过程，具有丰富的生产、计划和物料管理的经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
风格与特点：
Jared课程实战性强，属于实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
咨询项目：
1.2021-2022年某公司仓库改善项目成果：1)工作效率提升35%以上，2)仓库布局和物流路线改善，3)在业务增长40%的情况下没有增加人和面积
2.2022-2023年某生物科技公司项目改善成果：1)车间通过GMP年度审核认证，2)建立生产计划体系
3)生产计划达成率提升到95%以上，4)建立5S与目视化手册
3.2022-2024年某家电行业龙头企业项目改善成果：1)整体三个事业部直接人均生产效率提升11%;另外，间接人工减少25.5%，占全体人数的5.6%;仓库面积减少49%;培养重点管理人员38人，完成VSM、精益IE、KANBAN拉动、精益布局培训，建立单元化，实施物流SPS配送，进行了VAVE;
2)成功帮助2家供应商实施落地精益生产，延伸价值链;效率分别提升51.3%和30.1%，库存下降36.3%和20.2%;其它指标提升(两家不同)，分别还有：次品率分别下降26.3%，及时交货率提升20.8%;TPc/t缩短35.3%;面积节省35.9%;一次检验合格率从99.3%提升到99.72%。
主讲课程：
《供应链问题分析与解决》，《柔性生产计划与排程管理》，《需求预测与库存管理》，《仓库管理》，《仓库日常管理》，《仓储经理管理技能提升训练》