8D快速解决质量问题

招生对象:

质量工程师、制造工程师；与质量生产相关的人员；质量、制造、工艺主管/经理；现场管理人员、

班组长、质检员

课程介绍:

课程背景：

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标。另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用!通过对8 D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状!

课程大纲：

第一部分

一、概述

1. 什么是小组问题解决法

2. 小组问题解决法步骤介绍

3. 小组问题解决法适用 范围

4. 小组问题解决过程的工具

第二部分：小组问题解决方法步骤

一、D0准备8D过程

1.D0概述

2. DO目的

3. 紧急措施

顾客和受影响的各方的定义与区别

现象和问题的定义与区别

紧急措施的定义

四种措施的区别

紧急措施执行的步骤(选择、验证、 执行、证实)

4. 8D的启动标准

5. D0阶段常用的分析问题的工具

6. 本阶段的案例及小组练习

二、D1 建立小组

1.D1概述

2. DO目的

3. 如何建立小组

在正确的层次上建立小组

小组的规模

小组的职责、沟通、协调和合作

4. D1阶段常用的分析问题的工具

5. 本阶段的案例及小组练习

三、D2描述问题

1.D2概述

2.D2目的

3.观察和结论的定义和区别

4.问题陈述和问题描述的定义与区别

5.问题描述的要求

描述问题的范围

描述问题的细节

描述问题的边界

6.设立解决问题的目标

目标设立的SMART原则

目标设立的依据

目标的可行性分析

7.D2阶段常用的分析问题的工具

8.本阶段的案例及小组练习

四、D3实施和验证临时措施

1.D3目的

2.临时措施的定义

3.临时措施执行的步骤

选择

验证

执行

证实

4.常见的临时措施

5.D3阶段常用的分析问题的工具

6.本阶段的案例及小组练习

五、D4寻找和验证根源

1. D4概述

2. D4目的

3. 根本原因的定义

4. 三种原因(可能原因，主要原因，根本 原因)的区别和联系

5. D4阶段常用的分析问题的工具

6. 问题逃出点的定义

7. 本阶段的案例及小组练习

六、D5 选择永久 纠正措施

1. D5概述

2. D5目的

3. 永久措施的定义

4. 永久措施执行的步骤

选择

验证

执行

证实

5.常见的永久措施

6. 永久措施选择的方法

描述结果

列出作决定的标准

决定想得到的东西的相关重要性

确定选择

将选择和作决定的标准比较

分析风险

作出最好的选择

7. D5阶段常用的分析问题的工具

8. 本阶段的案例及小组练习

七、D6实施永久纠正措施

1.D6概述及目的

2. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防

3. 永久措施执行的步骤

选择

验证

执行

证实

4.D6阶段常用的分析问题的工具

5. 本阶段的案例及小组练习

八、D7预防系统问题

1. D7概述及目的

2. 系统措施的定义

3. 领导在D7中的重要作用

4. D7阶段常用的分析问题的工具

5. 本阶段的案例及小组练习

九、D8关闭问题和鼓励小组成员

1. D8概述及目的

2. 关于奖励的讨论

3. 小组表彰执行

表彰的目的

方式

程序

4.8D项目关闭

5. D8阶段常用的分析问题的工具

6. 本阶段的案例及小组练习

第三部分

一、8D 过程中 常用的工具 介绍

1. 检查表 2. 柏拉图 3. 趋势图 4. 5W2H提问

5. 是/否提问表 6. 头脑风暴法 7. 因果图法

8. 五个为什么法 9. 失效链分析 10. 分层法

11. 直方图法 12. 散布图法 13. 现场观察验证

14. 环境模拟验证 15. 原因测试工作表 16. 决策分析法

17. 风险分析法 18. 任务树 19. 甘特图 20. FMEA

21. 修改体系文件 22. 修改管理制度 23. 控制图 24. 系统图

第四部分

一、8D报告评审

1.在公司中推行8D的步骤 得到公司高层的支持

统一认识，认可改进问题的重要性

培训一批解决问题的能手

建立系统的8D制度

2. 8D推行步骤中常见的问题

3. 8D报告评审、批准人员职责

4. 8D评审表

5. 8D实例

讲师介绍:

李老师：

实战质量管理专家

国家注册高级咨询师

埃里克森国际学院教练

清华大学远程教育中心特邀讲师

法国必维检验集团特邀资深讲师

李老师具有一流企业十多年的质量管理经验，历任台企、 外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场 管理实务经验。从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责 几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的 企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标，李 老师擅长现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有 独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为 企业提供个性化的问题解决方案。 李老师为企业度身定制内训课程，风格生动、幽默，讲解 深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、 感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作 经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用 的解决问题之工具及技巧，对参训者具有极大的吸引力、 感染力，深受学员欢迎。

服务客户：

上海大众动力总成、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、 飞利浦、佳能、三星电子、辉门集团、中国南车、宝钢集 团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、 东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风 汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、康明斯滤清 系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子