现场效率改善与IE技术

类别:生产管理      编号:KC122520

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2025年06月27-28日2天苏州市报名中
  • 原价:¥3880优惠价:¥3686

    招生对象:

    生产部、工程部、IE∕PE部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员。

    课程介绍:

    课程收益:

    1. 掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务;

    2. 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费;

    3. 掌握程序、动作、时间分析和改善;

    4. 掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),缩短换线时间;

    5. 掌握如何提高设备综合效率(OEE)。

    课程大纲:

    第一章:你的企业为何需要工业工程(IE)

    1、中国制造业面临新的竞争环境

    2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

    3、工业工程(IE)四个基本功能—规划、设计、评价和创新

    4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

    1)顾客和质量理念

    2)成本和效率理念

    3)问题和变革理念

    4)“三化意识

    5)全局和整体关系

    6)以人为本理念

    5、工业工程(IE)的起源和发展

    6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)

    第二章:工业工程(IE)在如何企业实施

    1、工业工程(IE)在企业的组织活动

    2、工业工程(IE)和精益生产活动

    3、工业工程(IE)和TPM(全面设备管理)改善活动

    4、工业工程(IE)项目实施过程

    5、讨论:你的公司如何开展工业工程(IE)

    第三章:认识你工作的浪费、劣质成本以及价值分析

    1、什么是劣质成本

    2、常见的八大的浪费分析

    3、“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山

    4、价值分析之手段---VSM价值流程图

    5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

    第四章:工程分析与改善

    1、程序分析和改善

    2、线路分析和改善

    3、人机分析和改善

    4、联合分析和改善

    5、双手操作分析和改善

    6、流程重组、合并、删减

    第五章:动作分析与改善

    1、动素介绍――17种动素说明

    2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

    3、动作经济10条原则分述

    4、研讨与演练

    第六章:作业测定和标准

    1、时间测定方法――测定方法与应用

    2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

    3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

    4、标准化作业实施方法

    1)制造工艺标准化实施步骤

    2)工序安排及作业内容标准化

    3)标准化作业指导书制定及员工培训

    4)生产条件标准化:设备工具、物料

    5)员工作业动作标准化

    6)标准化作业与效率质量的关系

    5、研讨及演练

    第七章:快速换装与调整

    1、丰田公司发明的SMED法

    2、快速换装的改进成果介绍

    3、快速换装的基本方法

    4、快速换装的实施细则

    5、快速换装的作用

    6、SMED法的演练

    7、快速换装案例介绍

    第八章:降低设备损失

    1、阻碍设备效率化的八大损失

    2、阻碍人的效率化的五大损失

    3、其它三大损失

    4、如何降低损失

    1)降低计划性损失

    2)降低外部因素损失

    3)降低故障损失

    4)降低等待损失

    5)降低临时小停机损失

    第九章:如何消除人的失误损失---防错法

    1、工作中人的十大错误分析

    2、呆子也不会出错的工作方法

    1)不需要人的注意力

    2)不需要经验和技术

    3)人人都不会出错的方法

    3、十大防错方法

    4、防错方法应用讨论

    第十章:生产线效率管理

    1、生产线的特性、几种形式

    2、生产线平衡分析与步骤

    3、生产线平衡率计算方法

    4、生产线平衡改善方法

    5、生产线平衡改善案例

    6、混合生产线平衡

    7、混合生产线排序

    8、混合生产线演练

    9、单元化生产线设计步骤

    1)产品分族重要性、产品分族方法

    2)设备加工型单元线节拍设定方法

    3)单元流水线节拍设定原则

    4)作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

    5)直线型、U型、Y型、复合型

    6)工作台、工装夹具、物料架、物料车

    7)工序半成品缓冲库存、物料补充系统/数量、频率

    第十一章:如何帮助员工学习和成长

    1、学习曲线

    2、标准化

    3、激励

    4、综合案例分享

    讲师介绍:

    李老师:

    美国认证协会ACI《国际注册质量经理(CQM)》

    中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带

    美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带

    神基集团认证六西格玛黑带

    国际电工委员会IECQQC080000注册审核员

    “萃取精华英才联盟”创始人

    中国质量协会注册TQM管理师

    国家温室气体(GHG)首批核查员

    “零缺陷”管理理念的实践者

    中国“企业预防管理思想”弘扬先驱

    李老师拥有22年企业质量管理经验、18年培训、8年企业中高层管理经验,数千场培训经验,为客户培养出100+认证黑带、2000+认证绿带和各级质量工程师,辅导项目经客户财务确认累计节省金额已超千万美金级别。

    李老师的讲授精辟绝伦,入木三分,其深厚的东方文化功底,现代企业经营理念以及高屋建瓴的思想观点,深入浅出,讲述论俱全,深具中西结合大师风范,多年来潜心研究企业质量管理、团队及人才梯队建设和精益六西格玛管理。

    服务客户:

    六晖集团、京东方集团、奥镁集团、建滔集团、神基集团、沪士集团、利铨集团、TCL集团、立讯集团、六晖集团、彩虹集团、仁宝电脑、广达电脑、纬创资通、韩华新能源(启东)、林洋能源、康明斯发动机、龙腾光电、艾利中国、瑞尔盛中国、中联地毯、江苏进合、嘉联益电子、捷普科技、敬鹏电子、群光电子、摩比斯(Mobis)、虹扬科技、富乐压铸、达方电子、广达展运、中辰矽晶、昌瑞汽车、铠嘉电脑、尼的曼环境、洁福地板、梅克朗汽车镜、纽威阀门、安博电路等

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