现场质量问题分析管理与突破性解决

招生对象:

研发/质量/技术/工程/生产（经理/主管）、各工程师（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他与质量、生产相关的人员。

课程介绍:

课程背景：

解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题；虽然，我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具，但是，公司产品中的问题依然存在，仍然有很多问题困扰我们：

1、遇到多因素或复杂质量问题时，很难找到原因；

2、单个零件都没有问题，但组装后就出现性能/功能不良；

3、想提高效率，对参数进行优化，但又怕质量出问题；

4、找出很多可能的原因，但试验需要很长时间、又不能停线、耗不起；

5、出了问题，到底是生产过程问题？设计问题？又或是供应商来料问题？没人说的清楚；

6、分析问题，运用了很多数理统计工具，员工不易理解、很难掌握。怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以彻底解决呢？

快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效、实用的解决长期质量问题的系统方法；美国人多里安·谢宁（DorianShainin）发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具，它是：

1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具；

2、通过数据分析，从果到因，以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法；

3、快速提升产品质量，降低成本的有效方法。

美国流传这样一句话：没有戴明，美国就没有质量哲学，没有朱兰，美国就没有质量方向，没有谢宁，美国就无从解决质量问题；这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。

培训目标：

学员能选用最简单、最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题；学员可以自主带项目，项目可实现年度收益50万以上；有条件的企业（尤其是内训课程），可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分，随着课程的结束，最终找到问题的解决方案。经过本课程的培训后，学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具，分析与解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程大纲：

课程导入

讲师自我介绍

学习小组建立

达成共识

第一部分：D定义阶段

1.1问题定义区分问题与现状的差别

1.2问题识别案例讨论如何区分识别管控与技术问题

1.3目标设定掌握SMART运用技巧

1.4过程确认法案例讨论降低电镀白点不良学习了解墨菲定律制作过程确认表

第二部分：测量系统

2.1分辨率识别分辨力与分辨率的意义

2 .2数据类型识别数据类型

2.3计量型表格应用学会G%RR的判定准则学会G%RR的抽样原理

2 .4计数型表格应用学习A%RR的判定准则

第三部分：A分析阶段

3.1多变量法变量若已知，进入对应变量搜索方法；变量若未知，通过多变量搜索找到变量族系；案例多变量-钻孔毛刺

练习：汇制变量图，识别变量族系

3.2部件搜索法案例汽车天线异音不良部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件；

练习：计时器功能不良

3.3集中图精确寻找产品缺陷位置；理解随机与非随机之道；

练习案例喷漆缺陷不良

3.4 成对比较案例讨论胶量是影响不良的原因。确认产品或过程最合适的规格或参数。

练习：找到FPC关键控制尺寸，选择马达的参数

3.5产品过程/搜索法将重要参数与不重要参数分离出来。

案例练习：玻璃屏幕上的气泡不良。

3.6变量搜索法将重要变量因子与不重要因子分离出来。学习二元法原理

案例练习：冲压成型尺寸不良

第四部分：I改进阶段

4.1全析因分析确认主因，主因已知，进行BVSC对比；主因未知，进入全析因分析，掌握全析因分析法。案例练习：波焊缺陷不良

4.2响应曲面若有两因子或以上时，进入响应曲面，进行调优运算。若为单因子时，不需调优。案例：提升产能效率调优法

4.3BVSC比较法确认改进效果的持久性掌握多种识别方法

练习：电线结合强度是否有改进磁间隙对听音良率是否有影响冲压成型工艺是否得到改善

第五部分：C控制阶段

5.1 正向控制表制作控制表，包括但不限：人员，方法，时间，地点的控制清单

5.2预控制图掌握预控制图的4原则；正确使用预控制图。

练习：

SPC与预控制图对比实战

案例分享课程回顾

学员总结互动

讲师介绍:

刘梁平老师：

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

部分培训客户及部分项目经验：

刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。