PMC生产计划与物料控制

招生对象:

厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。

课程介绍:

课程背景：

产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足;

订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长(包括各产品线成品及零配件)，对市场支持不足;

生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

课程收益：

建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本;

预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理;

对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍;

生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅;

配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费;

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

课程大纲：

第一部分：概述

1.当前严峻国际、国内环境形势分析

2.产、研、销、物料管理面临的共同难题

3.多品种、少批量下的交期管理

4.产销失调的解决对策

5.交期延误的原因;

6.交期延误改善对策;

7.定期产销协调会议;

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1.什么是柔性生产方式;汽车行业学丰田，家电行业学松下

2.丰田生产方式-JIT准时化生产

3.“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%;

4.生产布局改善;

5.一个流生产;

6.单元式生产(cell生产)、U型布局;

7.生产线平衡分析和效率

8.个别效率、整体效率

9.消除生产瓶颈—木桶原理

10.平衡技巧、工时测定分析(拍摄影像法分析节拍时间、标准时间);

11.工序作业改善的ECSR原则;

第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产

1.库存的浪费

2.过量生产的浪费

3.搬运的浪费

4.作业本身的浪费

5.等待的浪费

6.动作的浪费

7.产品不良、返工返修的浪费

8.管理的浪费

第四部分:生产计划与进度控制：

1.生产类型、特点与对策

生产管理的原理;

生产类型(存货生产型、订单生产型);

2.产能与生产负荷分析

产能的概念;

决定产能的要素;

如何分析人力负荷;

如何分析机器负荷;

3.生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念;

生产计划的内容;

生产计划编排的要素;

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则;

生产计划制订的流程;

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容;

4.生产过程控制与异常协调

生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

影响生产进度落后的要素;

生产进度落后的改善措施;

生产异常的发现、反馈与处理;

5.急单插单的解决技巧

第五部分:物料的控制与管理

1.物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标;

物料管理主要内容;

2.物料需求计划管理

3.精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

经济订购批量(EOQ)

瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购

4.供应商选择、评估与全面管理

供应商开发与评估

供应商选择标准

初步评估、正式评估、现场考察

如何确保供应商如期交货

供应商考核与等级评定

5.精益库存管理

库存管理的目标

周转率与周转天数;

不良库存发生的原因与对策;

库存ABC管理方法;

VMI-供应商管理库存;

库存盘点;

呆滞料管理;

物料入库、出库、存储管理的流程;

仓库安全管理

第六部分:如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、问题基本概念

什么是“问题”?

问题的分类

问题的冰山模型

面对问题的正确态度

问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

讲师介绍:

龚举成老师：

教育及资格认证：

中南大学工学学士，清华大学EMBA

曾任上汽集团生产部经理，精益改善导师

上海财经大学MBA商学院 特邀讲师

上海交通大学继续教育学院 特邀讲师

华东理工大学商学院 特邀讲师

国家电网管理学院 特邀讲师

“培训前沿”生产物流类十强讲师

10年生产质量管理经验，7年咨询培训经验

讲师经历及专长：

著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购