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精益IE工业工程实战改善技法沙盘
类别：
生产管理
编号：KC118894
开课日期
培训天数
上课地区
状态
2022年07月29-30日
2天
深圳市
已过期
2022年11月25-26日
2天
深圳市
已过期
原价：￥4200
优惠价：￥3990
招生对象:
生产经理，车间主管，班组长，质量经理，技术人员，IE工程师。
课程介绍:
课程背景：
IE
手法是通过系统结构、车间布局、物流路线、人员动作等方面的改善，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到各方面最好结果的一种管理方式。
IE
手法通过车间布局
LAYOUT
，路线设计，以及工序排布等来提升生产效率和质量，本课程通过如何识别八大浪费、作业标准化、看板以及目视化管理，使用
VSM价值流程图的方式进行系统化梳理，最终达到
LeadTme缩短，实现
JIT（
JustInTime）。
本课程采用沙盘设计，模拟精益生产布局、节拍、线平衡和问题分析与解决等，采用课程式车间教学，让学员在实景中掌握核心
IE
手法核心工具。
课程大纲
第一讲：
IE
手法
-节拍
TT与线平衡
-LB改善
一、节拍
TT
1
．什么是节拍
2
．节拍的意义
3
．怎样灵活使用节拍
4
．节拍对车间布局的影响
5
．节拍练习
二、线平衡
1
．什么是线平衡
2
．怎样计算线平衡
3
．怎样使用线平衡提升效率
三、八大浪费改善
1.
如何识别精益八大浪费
2.
如何评价八大浪费
3.
如何改善八大浪费
四、小组练习互动：使用
LB
模拟生产线效率提升
第二讲：
IE
手法
-时间观测技巧
一、时间观测概念
1
．什么是时间观测
2
．时间观测的意义
3
．怎样用时间观测数据解决问题
二、时间观测方法
1
．时间观测前准备
1
）时间观测区域规划
2
）观测人员培训
3
）观测表格与工具准备
2
．时间观测执行
3
）时间观测数据分析
4
）将时间观测数据用于改善生产
三、小组活动，时间观测练习
第三讲：
IE
手法
-动作分析技巧
一、动作分析概念
1
．什么是动作分析
2
．动作分析的目的
3
．怎样使动作分析用于提升效率
二、动作分析方法
1
．什么是动素
1
）动素研究
2
）动素识别
2
．什么是动作级别
3
．现场观测法
4
．影像记录观测法
5
．动作观测分析
6
．动作分析结论用于改善效率
三、动作经济原则
1
．双手并用原则
2
．自由滑动原则
3
．最小距离原则
4
．动素最少原则
5
．连续圆滑原则
6
．减少注意力原则
7
．身高匹配原则
8
．动作级别降低原则
小组互动练习：动作经济原则分析方法应用
第四讲：
IE
手法
-SMED快速切换技巧
一、
SMED
快速换模
1
．
SMED
概念
1
）什么是
SMED
2
）
SMED
的价值
2
．
SMED
实施方法
1
）
SMED
四大原则
2
）开展
SMED
六步法
3
）实施
SMED
八步骤
3
．视频欣赏，小组活动，
SMED
二、快速切换线
1.
快速切换线体的准备
1
）人员准备
2
）物料准备
3
）设备准备
4
）工装夹具准备
5
）作业
SOP
准备
2
．清线方法
1
）线体干净的原则
2
）只允许一种产品需要的物料存在
3
）清线检查
3
．清线后的检查确认
4
．每次清线的时间记录与对比
5
．小组模拟生产活动练习
三、快速工装设计原则
1
．杜绝螺丝原则
2
．快速夹头原则
3
．免于调试原则
4
．通用基座原则
5
．人体工学原则
6
．免于维护原则
7
．寿命自记原则
小组互动练习：
SMED
快速换型应用
第五讲：
IE
手法
-五五分析法
一、什么是问题
1
．问题的定义
2
．问题的类型
3
．选择问题类型
二、五五问题分析法
1.
原理分析法
2.
列举法
3.
排除法
4.
倒推法
5.
验证法
6.
防错法
三、五五问题分析法常见错误
1.
只分析表面诱因
2.
忽略对问题发生的机理原因分析
3.
措施不能彻底预防问题再发生
小组互动练习：五五问题分析法应用
第六讲：
IE
手法
-防错设计法
一、防错设计机制
1.
防错技术四个层次
2.
防错三种机制
A
警示机制
B
控制机制
C
停工机制
3
、防错系统组成要素
二、防错设计原理
1.
防错法的十大应用原理
2.
预防错误
(
失误
)的
2个途径
A
防错设计
B
过程防错
3.
防错设计的技术思维源于两大内容
A
特性识别
B
流程识别
小组互动练习：防错设计应用
课程收尾
1
．
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