FMEA失效模式与影响分析（DFMEAPFMEA）

招生对象:

设计工程师、制造工程师、研发人员、质量工程师，任何和新产品、新工艺相关的人员

课程介绍:

课程背景：

随着第五版FMEA将于2018年9月中旬正式生效，越来越多的客户要求企业运用第五版AIAG-VDAFMEA，越来越多的企业开始关注AIAGVDAFMEA，然如何能正确理解并运用第五版AIAG-VDAFMEA，使第五版AIAG-VDAFMEA真正的在产品和过程开发过程中识别潜在失效模式，起到预防的作用，受到越来越多的企业关注。本课程老师在FMEA应用领域中有近20的经验，能帮助企业快速理解和应用AIAG-VDAFME。

培训收益：

1)为什么FMEA要改版

2)理解AIAGVDAFME的优点是什么

3)理解AIAGVDAFMEA的变化点

4)理解AIAGVDAFMEA的打分原则;

5)全面掌握AIAGVDAFMEA的制作流程，系统的了解AIAGVDAFMEA分析工具，帮助工程师识别产品和过程设计中的潜在失效模式和失效原因;

6)丰富的案例介绍使学员能领导团队开展新版AIAGVDAFMEA分析和制作

培训大纲：

第一部分：基础知识介绍和表格栏目介绍

一、基础知识介绍

a)FMEA的前世今生

b)FMEA的种类

c)AIAGFMEA和VDAFMEA的特点

d)为什么发布新版FMEA

e)AIAG-VDAFMEA生效时间

f)AIAG-VDAFMEA项目团队介绍

g)AIAG-VDAFMEA方法论的变化

二、变化点介绍

a)新增FMEA-MSR

b)打分规则变化点总结

c)AP替代RPN

d)新版FMEA表格介绍

i.新旧版D/PFMEA表头对比

ii.新旧版D/PFMEA表身逻辑关系对比分析

iii.新旧版D/PFMEA表身风险的对比分析

iv.新旧版DFMEA表格对比介绍

v.新旧版PFMEA表格对比介绍

vi.按六步法设置表格

vii.第四版FMEA表格和第五版打分规则对比介绍

1.严重度打分对比介绍

2.频度打分对比介绍

3.探测打分对比介绍

4.第五版FMEA的编制流程

三、AIAG-VDAFMEA六步法的介绍

a)新版FMEA六步法定义

b)六步法分析过程

1.第一步D/PFMEA定义范围

a)D/PFMEA定义范围工具介绍

i.DFMEA--定义范围工具――边界图(举例)

ii.练习

b)PFMEA定义范围

i.PFMEA定义范围--组装结构图(举例)

ii.PFMEA定义范围--主要过程分析(举例)

iii.PFMEA定义范围--宏观流程(举例)

iv.练习

c)5T法和项目计划

d)以往FMEA经验和标杆FMEA

2.第二步结构分析

a)DFMEA结构分析

i.系统单元与系统结构

ii.DFMEA结构分析工具及介绍--结构树(举例)

iii.练习

b)第二步PFMEA结构分析

i.PFMEA结构分析--结构树

ii.PFMEA系统结构与系统单元分析举例

iii.PFMEA分系统结构与系统单元分析举例

iv.PFMEA分系统的交接点举例

v.PFMEA结构分析--确定工步

vi.PFMEA结构分析--展开表示例

vii.练习

3.第三步功能分析

a)DFMEA功能分析目的和作用

b)DFMEA功能分析—两个方面展开

c)DFMEA功能分析的视觉化含义

d)DFMEA功能分析的视觉化展开

e)DFMEA功能分析--聚焦单元

f)DFMEA功能分析工具

i.DFMEAP图分析

ii.功能树/网(举例)

iii.DFMEA界面矩阵

iv.功能工作表

v.DFMEA功能分析展开表案例

vi.练习

g)PFMEA功能分析目的和作用

h)PFMEA功能分析工具

i.微观流程图

ii.PFMEA功能树分析(案例)

iii.PFMEA功能分析表(案例)

iv.练习

4.第四步失效分析

a)DFMEA失效模式分析和种类

b)DFMEA失效模式种类图形表达

c)DFMEA失效模式分析展开演练

d)DFMEA失效分析工具及介绍

i.失效链

ii.失效链不同级层次FE\FM\FC的展开(案例)

iii.失效网(案例)

iv.失效分析展开表(案例)

v.练习

e)PFMEA失效模式分析和种类

f)PFMEA失效模式分析

g)PFMEA失效模式分析工具及介绍

i.PFMEA失效分析表案例

ii.练习

5.第五步D/PFMEA风险分析

a)D/PFMEA风险分析

b)DFMEA风险分析--预防和探测控制

c)DFMEA现行预防和探测措施的确认

d)PFMEA风险分析--预防和探测控制

e)DFMEA现行预防和探测措施的确认

f)D/PFMEA的风险分析--评估

g)D/PFMEA风险分析-行动优先级

i.行动优先级D(7-10)的情况

ii.行动优先级D(5-6)的情况

iii.行动优先级D(2-4)的情况

h)D/PFMEA风险分析扩展表

i)D/PFMEA风险分析报告

i.练习

6.FMEA-MSR六步法分析及其介绍

7.第六步优化

a)D/PFMEA优化的目的

b)DFMEA新风险评估的优化展开表(案例)

c)PFMEA新风险评估的优化展开表(案例)

i.练习

8.六步法的总结

a)种一棵树，织两张网

b)一栋四层带地下室的别墅

四、学员答疑

讲师介绍:

曹老师：

国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。