中国式自主维护推进导师特训营

类别:生产管理      编号:KC118643

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2022年05月20-21日2天深圳市已过期
  • 原价:¥4580优惠价:¥4351

    招生对象:

    工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

    课程介绍:

    课程背景:

    设备企业的骨骼,员工是企业的血液。如何让骨骼强壮,让血液永葆活力。很多企业都在尝试,但总是无功而返;不少企业试图在透过一系列柔性化的活动,希望改变血液进而改变企业的骨骼,然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状,但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯,导致企业自主维护惨败,落下精益TPM全面生产维护是“镜中花水中月”中看不中用,真的是这样么?结果企业在叹息之中依旧面对的是:

    设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

    设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

    现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

    我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

    维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

    维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…

    培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

    费用压缩,囊中羞涩;

    涉外咨询,虽效果明显,但费用居高其波及面欠广

    柳草老师结合多年企业管理的经验,以及日本老师传授的技法,系统编制此实战性课程,让学员一看就动、一做就会。

    精益TPM全面生产维护

    助你一臂之力!

    培训目标:

    该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

    授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

    和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;

    丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

    掌握精益自主维护推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护

    助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

    教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破

    破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;

    让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

    设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

    让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

    帮助企业构建精益TPM管理新模式;

    实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

    课程大纲:

    第一部分自主维护管理基础

    效率损失的因素

    损失出现的时机

    心智模式的影响

    故障的原因分析

    小结:怎样有效消除故障?

    何谓自主维护-一场短视行为的活动

    何谓自主维护-一场深刻的文化变革

    如何正确理解员工自主维护?

    自主维护是传统三级保养制的细化

    三级保养制的工作重点

    私家车论述概念

    为何要强调全员

    为什么要强调自主维护

    企业话题一:企业为什么要自主维护?

    故障是如何产生的?

    企业话题二:自主维护是如何产生?

    以母亲照看婴儿的立场来照看设备

    从婴儿与目前谈自主维护理念

    企业话题三:自主维护与生产时间的关系

    委外维修逐步转变为自主维修

    自主维修降成本

    故障定义和分类

    设备的潜在缺陷

    故障统计与研究

    大部分故障都是简单原因导致的

    协作与人机和谐

    操作与维修人员维护工作职责

    简明解析

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    第二部分自主维护推进步骤

    “自主维护”说起来容易做起来难

    样板机台的选择

    样板机活动

    MyMachine(Area)

    3.1初期清扫

    初期清扫活动的重要意义

    某企业安全确认

    机台大清扫安全教育事例

    某汽车厂现场清扫案例

    清擦前后效果比较案例

    案例:相机下的污染源MAP图

    企业系统咨询案例2-3例

    视频案例:初期清扫

    小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

    企业初期清扫咨询案例

    3.2现场源头治理与改善

    污染源

    难扫源

    浪费源

    质量源

    危险源

    故障源

    标准源

    流水线设备源头查找

    现场源头排查

    影响/解决的难易程度矩阵图

    统计分析

    案例:清扫工具的配发及鼓励开发

    案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

    视频:某企业神奇大赛,看工具开发

    企业系统咨询案例2-3例

    3.3简图总结临时基准构建点检

    点检1成九定(十全十美)基准

    某500强企业案例

    点检路径图案例

    你会做这张表格了吗?

    企业控诉下的现实:点检总是不到位

    柳草老师的看法(原因角度)

    柳草老师的看法(从对策角度展开)

    视频案例:点检管理

    某企业基准书构建十步法咨询案例

    案例:某企业基准书构建七步法咨询案例

    案例:执行验证核心步骤

    案例:动力车间路线绘制核心步骤

    案例:基准书应用核心步骤

    3.4总点检——专精操作员培养

    有关设定暂定基准的再思考

    组建总点检活力竞赛委员会

    总点检教育教材编制

    螺钉和螺母

    传动系统

    润滑系统

    液压系统

    气动系统

    电气控制系统

    卓越技术培训中心

    技术培训辅助器具

    绘制设备6系统图(系统视角)

    案例:某企业装置工程的培训手册

    1)旋转设备的管理方法

    2)塔槽类的管理方法

    3)热交换器的管理方法

    4)管道、阀的管理方法

    5)仪表设备的管理方法

    实施设备的总点检培训和检查活动

    绘制技能地图举例(5阶段评价)

    总点检推进企业经典案例1

    总点检推进企业经典案例2

    小组研讨

    总点检推进企业经典案例3

    测评与分级企业经典案例

    小组研讨

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    某企业自主的推进步骤

    自主维护活动开展路线图

    1、搭建自主维护活动组织架构

    2、选择样板机台

    3、理念宣贯

    4、建立完善清洁、点检、润滑标准

    5、识别技能差距

    6、开展辅导培训

    7、开展清扫、点检活动

    8、效果呈现

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    第三部分技能开发工具开发

    自主维护使得能力提升的四个方面

    案例:某日企操作者保全技能教育组成

    测评与分级企业经典案例

    技能培训测评工作的开展步骤

    技能的测评5个方面

    编写设备结构原理培训教材

    设备的基本构成—设备的六大系统

    编写设备操作培训教材

    编写技能培训教材

    编写设备小故障处理培训教材

    第四部分自主维护体系构建

    构建体系的三个思考

    自主维护责任之所在?

    自主维护重点之所系

    设备自主维护体系建设

    自主维护落地之所从

    自主维护实战诀窍---干!

    自主管理的推进方式:样板先行

    自主管理的推进方式:横向展开

    自主管理的推进方式:阶段式

    体系构建十三个关键点

    体系构建的三大核心工具

    革新氛围的营造技巧

    推进管理的一二三四

    自主管理成功12要点

    计件制下的自主维护管理案例

    (标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

    第五部分咨询式推进策略缘来如此

    咨询专家面对面:咨询式推进

    1.精益TPM推进追求

    2精益TPM推进注意的两大问题

    3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

    4.精益TPM改善文化形成的四大要素

    启动大会-案例

    推进简报-案例

    丰富多彩的活动形式

    富有成效三级培训

    露洁优秀员工如何受到激励

    5精益TPM推进的两五位一体革新

    6.精益TPM推进的六大追求

    7.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

    项目管理周报模板

    TPM工作会议纪要与决议展示

    8.精益TPM推进的8大验证,非搞形式

    他山之石案例赏析

    如何证明精益TPM推进成功简单说

    小组练习

    (标杆学习、视频案例、小组讨论)

    讲师介绍:

    柳草老师:

    教育及资格认证:

     现场管理与改善管理高级讲师

     来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

     福建省企培师协会常务理事

    讲师经历及专长:

     柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

     柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

     柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

    培训客户及培训风格:

     柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

     柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

     柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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