现场质量问题分析与解决

招生对象:

培训背景：

在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

1.质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

2.质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

3.即使找到原因，但问题也得不到解决？

4.同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

5.供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用系列工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程介绍:

学习收益：

1.掌握现场问题解决方法，解决原因未知的质量问题;

2.理解问题，解决过程中的相互关系;

3.熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;

4.学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力;

5.强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

培训大纲：

第一篇：定义阶段

1、组建小组

小组的分类

小组人员的构成

工具：小组登记表

2、选定课题

如何定义问题

如何描述问题

工具：检查表、柏拉图、矩阵图

3、现状分析

收集信息

对比分析

工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图

4、目标建立

如何确定合理的目标

目标的SMART原则

目标可行性分析

工具：Bench-Marking等

第二篇：测量阶段

1、测量系统分析(MSA)

2、统计过程(SPC)

3、PMAP介绍

第三篇：分析阶段

1、确定根本原因的方法

2、问题解决工作表

3、完成比较分析

4、开发根本原因推测

5、验证的根本原因

6、确定和认证问题逃出点

工具：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why

第四篇：改进阶段

1、短期对策

2、长久对策(PCA)的要求

3、长久对策(PCA)的目的

4、如何选择PCA

5、做出决定的过程有七步骤

6、实施长久对策方案

工具：措施对策表

第五篇：控制阶段

1、统计过程(SPC)

2、防错技术应用

3、控制计划介绍(CP)

第六篇：质量问题分析报告编制

1、QC小组报告

2、8D报告

3、A3报告

讲师介绍:

Sam Dai

同济大学第一届汽车专业毕业

现场管理&现场改善培训师、咨询师

SO/TS16949, Lean, EHS咨询师

曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作

曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作

超过15年咨询和培训经验

特点：关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者！

专业资质：

精益生产黑带

IRCA注册ISO9001外审员

CRBA注册ISO14001外审员

日产经TWI/JI 培训师

授课特点：

强调互动学习和学员结构思考力的提高。

课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。

基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受。

专注课程及企业教练服务：

《精益生产管理》

《TWI班组长管理技能提升训练》

《现场6S与目视化管理》

《EHS环境健康安全》

《现场管理》

《现场质量问题分析与解决》

《质量管理5大工具》

《8D问题分析与解决》

《ISO/TS16949标准理解》

曾服务的知名企业 :

※制造业:

长安福特

圣戈班

米其林

联合汽车电子

罗氏

日立

耀皮玻璃

宝钢

法雷奥

贺利氏

德尔福

本特勒

ABB

德事隆

延峰伟世通

飞利浦

贝卡尔特

哈金森

贝尔阿尔卡特

英特儿营养

※服务业:

中国电信

建桥集团

迪堡金融

斯柯达售后

杭州大剧院

巴固工贸

德勤

南通中集