精益生产管理实战

课程收获：

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念;

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系;

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点;

获得组织实施改善、推行精益生产的能力等;

第一部分精益生产意识篇

第一章精益生产概论

1.案例分享：要品质还是要效率

2.何谓精益生产-LP

3.精益生产的由来

4.何谓精益生产方式-JIT

5.精益生产的六个核心

6.精益生产的思想

7.精益生产实施过程全貌

8.精益生产模式的14个事业原则

第二章现场七大浪费的认识与改善思路

1.浪费与附加价值的重新认识

2.企业对浪费认识的重要性

3.不合格品浪费的认识

-品质的“三不政策”

-品保部门的运行方式要点等

4.加工浪费的认识

-标准化更新的重要性等

5.动作浪费的认识

-案例分享：流水化的合流与分流等

6.搬运浪费的认识

-案例分享：物流变化前后比较等

7.库存浪费的认识

-库存是万恶之源的理解等

8.制造过多浪费的认识

-均衡化生产的理解等

9.等待浪费的认识

-案例分享：如何减少浪费

第二部分精益生产技法篇

第三章：第一招式---流线化生产：流线化生产线

1.实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线

2.流线化生产的八个条件是如何实施的

-单件流动OnePieceFlow的益处

-如何按工艺流程布置设备

-生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果)

-多工序操作的方式

-员工多能化与少人化

-站立作业、走动作业

-设备小型化

-生产线U形化

3.生产线的布置七个要点

第四章：第一招式---流线化生产：设备设计考虑的原则

1.设备的七个要求

-买“裸体”的设备

-门当户对的设备

-小型化的设备

-流动的设备五要求

-柔性的设备五要求

-狭窄作业面的设备

-动作理想的设备三要求

第五章：第二招式---安定化生产：人员的安定

1.如何区分标准作业与非标准作业

2.生产的指挥棒-产距时间的计算方法

3.设定作业顺序应考虑的因素

4.标准在制品的保持数量计算方法

5.非标准作业处理方式-“水蜘蛛”作业实施七步骤

6.“三化管理”：省力化、省人化、少人化

7.多工序操作与多能工实施要点

8.多能工培养的要点

9.实例：“丰田多能工模式”

10.Cell式生产方式

11.动作改善的20个原则

-人体运用的八个原则

-工作场所的六个原则

-工具设备使用六个原则

第六章：第二招式---安定化生产：设备的安定

1.“海恩法则”与“蝴蝶效应”

2.泰坦尼克号沉没的启示

3.设备管理目标与制定OEE

4.设备故障对策分析图

5.个别改善推进方法

6.设备总点检与自主维护的实施

7.设备点检制的“八定”

第七章：第二招式---安定化生产：品质的安定

1.零缺陷品质意识

2.防止不良品产生的十大要诀

3.零不良的十四项原则

4.防错法的基本原理

5.十种防错法的使用方法

6.防错法应有的基本理念

7.操作者做好品质需具备的观念

8.不良品分析常用的方法

第八章：第二招式---安定化生产：物量的安定

1.物量安定的重要前提

2.生产切换的四种型态

3.快速切换的七法则

4.快速切换的思想步骤

-观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据

-如何区分内部作业和外部作业

-如何将内部作业转移到外部

-如何减少内部作业时间

-如何减少外部作业时间

5.实例分享

第九章：第二招式---安定化生产：管理的安定

1.目视管理生活中的事例

2.目视管理的定义

3.目视管理的工具

4.目视管理技法

5.看板管理与颜色管理

6.推行目视管理的原则

7.目视管理事例介绍

第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产

1.生产计划的四种不同境界

2.推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍

3.精益生产计划的方式

第三部分精益生产实践篇

第十一章：自主实践活动

1.阻碍改善的十大主义

2.改善精神原则

3.常用的自主改善活动

-5S活动

-QC七大手法与QCC

-改善提案活动