AIAG&VDA FMEA潜在失效模式及后果分析标准培训

招生对象:

企业董事长、总经理

研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师

制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员

质量管理体系内审员

备注：适合需要了解FMEA活动的相关人员

课程介绍:

课程概述：

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。

新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。

新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。

SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

专业保障：

基于SGSIATF16949审核和FMEA研讨会大数据分析，时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结SGS技术团队智慧打造和评审

实战演练：

通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA

产生效益：

实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益

课程收益：

了解风险管理思维

了解FMEA标准的基本内容

了解为什么要做FMEA

学会FMEA七步法

课程大纲：

第一天9:00~17:00(6.5小时)

9:00~10:00第一部分：FMEA基础

什么是FMEA

FMEA的发展历史

为什么要做FMEA

职责分工

FMEA的时机

第二部分：新版FMEA的变化点

六步法

表格变化

10:00~10:30第三部分如何实施DFMEA

第一步定义范围

如何做

工具介绍

第二步结构分析

如何做

工具介绍

茶歇10:30~10:45

10：45~12：00第三步功能分析

如何做

工具介绍

第四步失效分析

如何做

工具介绍

严重度评分

第五步风险分析

预防和探测

常见预防方法

设计探测的时机与方法

发生度、探测度评分

AP

第六步优化

如何评估FMEA

检查表

更新FMEA时机

降低严重度、发生度、探测度的方法

建议措施的管理

第七步文件化

持续改进

午休12:00~13:00(1小时)

13:00~14:00第四部分如何实施PFMEA

第一步定义范围

如何做

工具介绍

第二步结构分析

如何做

工具介绍：过程流程图、结构树

14:00~14:45第三步功能分析

如何做

工具介绍：功能树

第四步失效分析

如何做

工具介绍

严重度评分

茶歇14:45~15:00

15:00~16:45第五步风险分析

预防和探测

现性控制探测的时机与方法

发生度、探测度评分

AP

第六步优化

如何评估FMEA

检查表

更新FMEA时机

降低严重度、发生度、探测度的方法

建议措施的管理

第七步文件化

16:45~17：00复盘总结

讲师介绍:

姓名：耿老师/Liber Geng

专业资质

10年世界500强汽车整车厂及零部件厂工作经历

国家注册审核员

吉林省汽车协会专家组成员

一汽大众FormelQ审核员

北京现代五星评价审核员

SGS高级培训讲师

专业能力

10多年世界500强整车厂和零部件厂工作经验，其中五年产品研发、质量管理现场工作；五年中层管理经验，担任部门经理、管理者代表、总经理助理等。精通整车厂四大工艺及质量管理，熟知一汽大众、通用汽车、一汽轿车、丰田、现代、宝马、沃尔沃、吉利等各大整车厂质量管理方式。

精通制造行业产品研发、质量管理、现场控制以及企业各部门实际运作及细节。曾帮助一零部件企业进行了TS 16949、14001、18001有效整合，成功导入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法，使之成为一汽大众A级供应商、丰田优秀供应商、一汽轿车优秀供应商、北京现代优秀供应商等。

曾任湖南大学质量管理学院讲师2年，致力于理论与实践的结合，帮助学院培养应用型人才。　

累计5年2800小时以上质量管理培训及辅导经验。

授课风格

案例为主、互动教学、以学员为中心；

采用引导启发式教学，学员通过模拟练习、分组讨论等方式掌握培训内容，课程生动不枯燥。