精益生产落地实践训练学习

招生对象:

总经理、副总、厂长、总监、经理、主管（课长）等有意愿学习生产管理的人员

课程介绍:

课程介绍：

第一讲：精益管理概述

1.精益生产的起源和发展 

2.精益生产的特点

3.精益生产体系与结构  

4.精益价值流分析

案例分析：某世界500强企业的精益一个流案例

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向

1.真假效率分析

2.效率改善的误区

3.点的技术改善方向

4.线的技术改善方向

5.面的技术改善方向

6.效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）

7.企业常见7大浪费现象的分析案例分析：

某大型上市公司的OEE分析案例分析：

某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益。

第三讲：动作效率分析与改善手法

1.什么是动作分析？ 

2.动作分析的目的及作用

3.人体动作5大等级 

4.动作分析20大原则

案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法

1.作业分析的三种形式 

2.什么是人机联合分析？

3.人机分析的目的与作用是什么？

4.什么是双手法？

5.双手法分析的步骤案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%

案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%。

第五讲：生产线平衡改善技术分析

1.什么是标准工时2.标准工时如何制定的？

3.标准工时的作用有哪些？

4.标准工时制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是节拍

7.工站、瓶颈时间

8.单件标准工时

9.生产线平衡

10.工时平衡率

11.生产效率（生产力）

12.B值与F值的解析

13.生产线平衡十步法

案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元。

第六讲：程序分析与改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三种类型

4.程序分析符号有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法案例分析：某企业的工艺流程分析图。

生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

实操实练项目：

1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓

2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用

3.认识真假效率

4.掌握提高效率的点线面组合拳技术

5.掌握生产能力的计算方法

6.掌握衡量效率的指标体系

特训目的：

学员可以站在高处俯瞰如何在企业不同的层次开展精益生产活动，能够全面、系统地把握不同层次精益生产活动之间的联系，使学员掌握精益生产评价的指标，树立公司改善的标杆；系统把握公司目前的实际，掌握公司的差距及今后改善的着眼点和措施。通过实践演练，带领学员直接将学习到的知识运用到实际工作中，减少学员后续工作中的摸索。

讲师介绍:

刑老师

精益管理首席咨询师

中国资深精益管理专家

中国设备管理协会资深专家

设备管理与设备维护系统训练专家

精益TPM变革管理和中国制造2025设备管理导师

中国制造2025及中国制造2025模式设备管理实践专家

20年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，具有10年多与韩国变革专家共同为国内大中型企业推进精益变革管理的丰富历程。能够为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益变革及设备管理咨询。擅长精益变革管理推进，5S/6S管理，精益管理的系统导入咨询辅导；擅长为流程型、设备型企业的全面设备提供咨询辅导。