TCM全面成本控制

类别:生产管理      编号:KC113388

  • 开课日期培训天数上课地区状态
  • 2019年03月20-21日2天深圳市已过期
  • 2019年05月30-31日2天成都市已过期
  • 2019年10月18-19日2天广州市已过期
  • 原价:¥4200优惠价:¥3990

    招生对象:

    总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。

    课程介绍:

    课程收获:

    1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等;

    2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型;

    3、课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,学完后企业就可以直接应用。

    课程特色:

    1、理论联系实践:课程结合讲师实践工作,上升到理论指导的高度;

    2、操作性强:讲师在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具。

    课程大纲:

    一、成本意识提升与观念变更

    1、我不是老板,成本与我无关;

    2、成本是财务人员的事情;

    3、员工应具备的三种成本意识;

    4、节约了成本,我有什么好处;

    5、既要开源更应节流

    6、十二大成本法则

    7、为什么说成本消减对利润有杠杆效应

    8、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素 

    案例分析:企业降低成本的六个重点

    案例分析:华为机器管理者时间管理方法

    案例分析:制造业常见的管理误区

    案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析

    案例分析:华为机器成本改善案例分析

    案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法

    练习:本章重点知识竞赛 

    二、降低成本从清除浪费开始

    1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费

    2、制造型企业常见的种八浪费及其对策

    3、降低八种浪费的具体十七种工具    

    4、管理中的“跑冒滴漏”

    5、减少搬运的五种方法

    6、产线不平衡消除的四种方法

    7、动作三不原则

    8、人员成本的五种因素及管控办法

    9、人才三三三制与教三练四教导法

    10、发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本

    11、增值——工作的目标;

    12、精益管理体系构架的四十项内容

    13、精益生产管理常用的十八种工具

    小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策

    案例:1.某公司能源成本改进措施2.自动回箱系统

    视频:佳能生产现场改善视频

    表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》

    练习:本章重点知识竞赛

    三、采购过程成本管控

    1、采购是企业第二利润源泉

    2、买不到利就卖不到利

    3、采购过程的责任成本

    4、降低采购价格的十种基本方法

    5、供应商定价策略分析

    6、影响采购价格的十一种因素

    7、价格探底9招

    8、采购价格分析的11种方法

    9、降低采购成本的22种策略

    10、市场变化时因应的采购策略

    11、供应商提价时的四种应对策略

    12、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

    13、最佳采购点的选择

    14、三种采购方式灵活运用

    15、四种不同产品的采购策略

    16、降低企业库存,提高物料周转率

    17、从三个方面关注采购总成本

    案例:某公司的降低采购供应商成本操作

    表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

    案例:1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略

    练习:本章重点知识竞赛

    四、全员参与成本日常管控

    1、各部门成本控制要点

    2、设计过程五原则

    3、物流成本降低八种方法

    4、生产现场成本管理基础5S

    5、节约型班组建设的十种做法

    6、十种节约时间的小窍门

    7、成本目标建立方法

    8、基于浪费建立目标

    案例:六个成功节约案例分享

    案例:设计新款玩具,呆料消除节约二十万

    练习:本章重点知识竞赛

    五、生产现场成本管控四项核心内容

    1、物料消耗定额确定的五种方法

    2、辅助材料消耗定额制定的七种方法

    3、物料发放环节成本管控

    4、质量管理的十倍法则

    5、质量总成本构成及最佳成本比例

    6、提高质量意识五大方法

    7、质量预防的六大方法

    8、生产现场质量管控的十三种方法

    9、生产现场质量管理的四不放过原则

    10、质量问题改善的三项核心内容

    11、抽样方法转移规则与四种取样方法

    12、设备保养的三项核心内容

    13、减少清扫工作量的三种方法

    14、从三种维度提升设备OEE

    15、用5WHY法彻底改善设备故障

    16、组织架构扁平化减少人力成本

    17、用多能工与自动化实现人员少人化

    18、用效率提升减少人力成本

    案例:设备顶部皮带断裂

    案例(1)设备快修技能分享 

    (2)设备病历档案 

    (3)《设备保养基准书》范本

    案例:小举动大节约

    练习:华为机器质量管控方法

    案例:企业质量事故成本损失案例

    分享:产品抽检转移规则的应用

    分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

    六、成本管控项目推行方法

    1、降低成本四个原则

    2、在本管理的七种对策

    3、成本控制的方法和步骤

    4、制造型企业成本控制的十种策略                       

    5、成本控制的十六种技巧

    6、成本目标体系建立方法

    7、与成本管控效果匹配的激励方式

    案例:日本津村制药成本降低和一些好做法

    案例:成功企来成本降低方案分享

    互动:学员分享成本管控的一些好做法

    练习:本章重点知识竞赛

    讲师介绍:

    专家简介

    日本三洋半导体推进改善部部长 杨华

    实战经验

    拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验,一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人,深入参与品质管控,对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问,已开设过近千场质量管理培训,且出版精益管理一系列专业书籍,辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团,积累了丰富的企业辅导培训经验。

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