设备综合效率管理及个别改善活动 （TPM八本柱之个别改善）

招生对象:

设备维护人员，设备经理

课程介绍:

第1章：个别改善基本概要

1、TPM系统中的个别改善

2、什么是个别改善？

1）个别改善的定义

2）个别改善的必要性

3）影响企业效率的16大损失

3、个别改善活动的特征

1）个别改善与一般改善的区别

2）个别改善活动的特征

（1）综合性的调查分析

（2）追求改善的彻底性

（3）强化固有技术的灵活应用

第1章小结核心内容回顾

第2章：设备综合效率管理与改善

1、设备综合效率管理

1）设备运行效率化的必要性

2）影响设备效率的7大因素

3）设备7大损失的定义

4）设备综合效率管理

（1）设备综合效率的定义

（2）影响设备综合效率的损失构造

（3）设备综合效率的计算方式（计算练习）

（4）设备综合效率的评价

2、设备综合效率的改善

1）设备综合效率改善的必要性

2）设备综合效率改善方向

3）设备综合效率数据的收集

3、设备零故障运动（消除故障的活动）

1）关于设备故障

（1）故障的定义和类型

（2）设备故障的经验统计

（3）设备故障对策存在的问题

（4）错误的故障对策的常见现象

2）正确的故障对策分析思路

（1）故障为零的思考方式

（2）重视潜在的小缺陷

3）消除设备故障的三大步骤和5大对策

 （1）故障分类、故障解析、故障对策

 （2）故障为零的5大对策

4、其它损失的改善活动

1）关于快速切换

 （1）什么是快速切换

 （2）切换改善6步骤（快速切换案例分享）

2）其它损失的改善方向

 （1）作业准备及启动损失

 （2）瞬停.空转损失

 （3）速度低下损失

 （4）不良.修理

损失

第2章小结

1）提高设备综合效率案例练习

2）提高设备综合效率的切入点和系统性思维

第3章：个别改善活动开展的流程

1、个别改善推进八步骤

2、课题展开的十个步骤

解析（QC-Story)

1）成立小组、选定课题（矩阵图）、

2）活动计划（甘特图）

3）现象把握（检查表、层别法、排列图）

4）原因分析（鱼骨图、关联图、系统图、5Why分析）

5）目标树立（柱状图）

6）对策制定和实施（系统图、PDCA）

7）效果把握（柱状图、雷达图）

8）标准化（文件管理）

9）事后管理（检查表）

10）反省及向后计划（雷达图）

3、建立个别改善活动的运营体系

1）个别改善对策的层次

2）个别改善活动运营体系图

3）个别改善活动的激励

（1）改善成果的评价（案例分享）

（2）个别改善成果发表会

第3章小结：优秀课题分享

第4章：常用个别改善活动的工具

1、新、旧QC7工具介绍

1）新、旧QC技法在课题活动中的应用

2）新QC-7工具简介（作用、制作方法、事例）

（矩阵图、系统图、关联图、亲和图、数据矩阵图、PDPC法、箭条图）

2、5Why分析

1）5Why分析的目的

2）5Why分析方法（案例、练习）

3）5Why分析注意点

3、PM分析

1）什么是PM分析

2）PM分析八步骤

3）关于物理性分析

4）PM分析方法（案例、练习）

第4章小结

PM分析法与5Why分析法的异同

课程总结&学员解答

讲师介绍:

讲师介绍：王老师

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；　

现知名公司创新战略顾问；

03年开始与强思合作兼职培训辅导。

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。