IE工业工程效率提升与现场改善

招生对象:

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程介绍:

您的企业是否存在这样的问题：

公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期长且不准

产品种类多，订单多批少量，现在的生产模式已难以适应

半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地

现场经常缺料、配送时间不准，现场管理难度大

原材料及用工成本高，客户却天天要降价，利润越来越少

生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差

想要系统推行精益改善，但不知从何入手，即便做，也只会做点的改善，效果不佳……

微利时代”如何提升企业的制造管理水平?如何掌握一套系统、实用的方法，应对以上众多挑战，从而有效实现降本增效，提升企业竟争力，变得尤为重要!

工业工程(IE)——作为全世界公认的提高效率、降低成本的方法，强调系统改善，其核心通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法，从而实现生产系统、人、机、物、料的整体优化，极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!

课程优势

本课程内容由国内资深精益IE实战顾问郭晓宁老师授讲，郭晓宁老师二十多年专注精益IE降本增效领域，曾历任富士康IE学院外聘精益IE合作讲师。其课程注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施!众多知名企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……)甄选师资的共同选择与见证!让学员更侧重掌握一套系统的改善工具及方法应用于现场工作中，更实用!

课程设计

特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三：整个课程用代表性案例从宏观到微观、整体到局部、详细介绍对整个生产过程、对生产过程中的工序、对工序中的操作、对操作中的动作采用何种工具等进行分析及讲解。

特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。(内训课可予定制，采用需求企业的案例演练)

课程收益

系统掌握精益IE工业工程手法并应用于实际工作中，建议系统全局观：

提高现场管理与现场改善的能力，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

了解精益生产与工业工程之间的关联、精益项目的导入与如何推进、项目的启动与如何实施

了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则

学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费

掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费

掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配

掌握如何促进企业提案改善风气的形成，以及维持改善成效的有效防反弹措施。

课程大纲

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程与精益生产的关系

②工业工程(IE)的基础概念及工作职责

③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

⑤改善团队成员的组成及活动形式

⑥如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑦现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

第二部分：现场改善手法(工具)

一、宏观改善手法

1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)

1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础

案例讲解：某企业工艺案例演练

1.2 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析——原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入仓流程分析

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析——储存分析

案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。

案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析——识别增值与浪费

ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。

案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

案例讲解：某企业过多的线外作业(孤岛加工)，存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法

平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线

案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算)，该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品(改善前，中，后录像)

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机、1人多机、2人1机、多人多机)

5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用

案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

1.3 快速换模(SMED)

案例讲解：某企业换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析

案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享

案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分： 作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定

第四部分：现场改善中的防反弹机制

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活

第五部分：总结、互动答疑

讲师介绍:

郭晓宁老师

资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深精益顾问;二十多年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广;国内生产管理领域专注精益。

郭晓宁老师为国内最早一批精益实践者，其94年开始接触精益IE改善工作，为真正意义上深懂一线的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通“培训”又擅长主导“精益咨询项目”的双料降本增效精益改善专家。其长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。

其2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。2021年主导的山河智能装备股份(习近平书记2020年曾亲访企业/湖南工程机械前三甲企业)首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE效率提升领域培训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、上海达丰电脑、青岛海信电器、广东海信科龙电器、成都海信冰箱、湖州海信空调、扬州海信冰箱、康师傅、美的集团、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、
绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、广州东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备股份、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际集团(瑞必达)、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 ；

汕头超声线路板、广州建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、东莞艾科慷、惠州德赛电池、深圳比亚迪 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特集团电子厂、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、广州美赞臣、佛山加藤利食品、长春一汽 、上海索菲玛汽车滤清器、 惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 ；

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