精益生产实战沙盘模拟训练营 （引进国外沙盘模拟工具实战性极强）

招生对象:

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

课程介绍:

培训费用：

3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

课程收益

1、了解精益生产的基本概念及常用工具

2、了解精益生产体系的推进

3、了解精益生产推行的基本技巧

4、实战模拟精益生产常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）

5、与精益生产实战大师面对面沟通交流

课程大纲

第一天 上午

游戏1.5S和可视化的便利（规定入课堂只提前5分钟）

一、精益生产介绍

1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)

2、精益生产的优势在哪里？

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?

案例——精益制造系统架构介绍（工厂，集团）

4、精益在推行过程中的挑战

5、精益生产体系的工具简介

第一天下午

 模拟2：组装线改善A 原状

1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤

-- 目视管理的应用

模拟2：组装线改善B

2、标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三表

--标准化作业实施方法（实战模拟）

 --线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型先线）

模拟2：组装线改善C&D

模拟2讨论（Takt Time, PPH）

第二天 上午

3、全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--TPM的基本思想和预防损失

--全员生产维护的步骤

4、快速换模（SMED）

--什么是SMED，SMED的好处

模拟3：SMED A原状

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步骤（SMED统计表格，意大利面条图的绘制，常用改善方法）“落地工具”

--SMED的维护及KPI的制定

模拟3：SMED B 模拟快速换模

模拟 3：谈论（如何使更多的动作并行）

第二天下午

5、价值流图的运用(VSM)

--什么时候价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义

-- VSM的推行方法

--模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）

-讨论4（动态）

6、Pull system(拉动系统)

 -- Pull的定义，目的

-- Pull system的推行方法（落地工具：小火车站点设置，蜂窝槽，运行图，拉动卡，补料卡的制作方法介绍）

--模拟5：Pull system生产模拟

--讨论：Pull system中的注意事项

五、精益生产的体系的建立（持续的精益改善过程(Kaizen)）

1、至上而下的精益思想

2、创建连续不断的价值流

3、只求“O浪费”的消除浪费

4、持续改善/一次一点点

5、问题是机会

5.1、问题意识

5.2、问题意识与创造力

6、简单化

7、阻碍改进的障碍

8、我们需要鼓励创造（全员参与改善）

10、在整个系统推动改进

11、考虑变化

12、生产现场哪些需要改善

13、充分授权的员工参与

14、精益生产体系的评价

讲师介绍:

周刚老师

周老师具有25年以上的生产管理经验，

专注行业：电真空、通讯电子、轻工机械，汽车配件 等三大行业

专注领域：精益生产、质量、精益现场

背景经历：

周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等，先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。

周老师曾任某法资公司（富加宜连接器）(大批量生产模式)的精益生产经理，在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化，库存减少40%.

周老师曾任法资公司（Merson）(小批量生产模式)的总经理，在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%.